V súčasnosti sa digitálna vlna zametáva v tisícoch odvetví a priemysel výroby zariadení, ako jadro odvetvia, čelí vnútorným výzvam svojej vlastnej transformácie a modernizácie, ako aj vonkajším požiadavkám od koncových používateľov. V poslednom prieskume, ktorý uskutočnila spoločnosť OMDIA Consulting o globálnych spoločnostiach OEM, ktoré si objednala spoločnosť Schneider Electric, sa až 99% respondentov domnieva, že digitálna transformácia bude mať hlboký vplyv na rôzne fázy životného cyklu stroja vrátane dizajnu a inžinierstva, uvedenia do prevádzky a prevádzky, údržby a služieb, pričom 62% respondentov zdôrazňuje význam tohto dopadu. Za zmienku stojí, že 80% respondentov OEM sa v súčasnosti snaží alebo už nasadilo digitálne technológie v niektorých zariadeniach alebo obchodných funkciách. Zavedením digitálnych služieb, ako je vzdialený prístup a monitorovanie stavu, nielen zlepšujú svoju konkurencieschopnosť a flexibilitu, ale aj naďalej vytvárajú pridanú hodnotu pre koncových používateľov.
Je zrejmé, že na stále konkurenčnejšom globálnom trhu aktívne prijímajú digitálnu transformáciu, využívajúce inovatívne technológie na optimalizáciu prevádzkovej efektívnosti a udržateľnosti a skúmanie nových obchodných modelov sa stal spoločným konsenzom medzi podnikami OEM.
Digitálna transformácia prináša pre podniky OEM príležitosti a výzvy
Pozitívny postoj podnikov OEM k digitálnej transformácii pramení z nových rozvojových príležitostí obsiahnutých v tomto trendu. Na jednej strane, s prehĺbením globálneho priemyslu 4. 0, sa odvetvie výroby zariadení, ako je dôležitým ukazovateľom komplexnej konkurencieschopnosti krajiny, získala veľkú pozornosť a podporu svojej digitálnej transformácie z rôznych krajín. Čínsky „akčný plán na podporu rozsiahleho obnovenia zariadení a obchodu so spotrebnými tovarmi“ tiež zdôrazňuje aj digitálnu transformáciu a inteligentnú modernizáciu ako dôležité smery na podporu obnovy a transformácie zariadení v kľúčových odvetviach. To nielen poukazuje na smerovanie digitálnej technológie pre odvetvie výroby zariadení, ale tiež stimuluje potenciál dopytu na trhu v oblasti zariadení a zariadení, čím vytvára priestor pre podnikanie v oblasti podnikania pre podniky OEM.
Na druhej strane výskum ukazuje, že zlepšenie celkového výkonu je primárnym hnacím faktorom pre spoločnosti OEM, ktoré môžu vykonávať digitálnu transformáciu. Digitálna technológia môže nielen významne zlepšiť celkovú efektívnosť zariadenia a využitie kapacít, ale tiež rozšíriť výhody z jedného stroja na celú výrobnú linku a dokonca aj celú úroveň podniku. Okrem toho sa dáta, ako kľúčový výrobný faktor v digitálnom veku, stáva katalyzátorom digitálnej transformácie podnikov OEM aktiváciou výhod, ktoré priniesli údaje. Až 70% respondentov v oblasti OEM sa domnieva, že vylepšenia toku údajov a viditeľnosť strojov a operácií sú základnými výhodami implementácie digitálnych riešení. To umožňuje podnikom zlepšiť analýzu údajov, transformovať kľúčové údaje na poznatky a robiť efektívnejšie a informovanejšie rozhodnutia na podporu ďalšieho vývoja a optimalizácie produktov a služieb.
Okrem toho, aktívne vykonávanie digitálnej transformácie podnikov, tiež podporí trvalo udržateľný priemyselný rozvoj. Najmä smerom k „duálnemu uhlíkovi“ sa podniky OEM spoliehajú na digitálne riešenia na zlepšenie efektívnosti automatizovaných strojov a priemyselných procesov, optimalizujú opatrenia na environmentálnu udržateľnosť, vrátane zníženia emisií skleníkových plynov a spotreby energie, zvýšenia obstarávania a využívania obnoviteľnej energie a zvýšenia recyklácie a opätovného použitia materiálov a výrobkov.
Pre spoločnosti OEM však nie je ľahké jazdiť na vlne digitalizácie. Vo výskume spoločnosti Omdia mnoho spoločností OEM uviedlo, že počas procesu transformácie stále čelia mnohým prekážkam. Napríklad, keď podniky musia integrovať schopnosti digitálnej transformácie do súčasných technologických platforiem, inžinierstvo a integrácia IT a OT prostredia sa považujú za jednu z troch najdôležitejších výziev takmer polovice skúmaných podnikov, najmä pre malé a stredné OEM podniky, kde je táto výzva významnejšia; Ďalšími dvoma hlavnými výzvami sú náklady na nasadenie a výber partnerov. V tejto súvislosti sa pripravenosť strojového priemyslu internetu vecí (IIOT) stala kľúčovou schopnosťou podporovať podniky OEM pri riešení problémov digitálnej transformácie.
Stimulácia inovatívnej hodnoty digitálnej technológie si vyžaduje spoluprácu v rámci a mimo podniku
Podľa štatistík končia dve tretiny projektov digitálnej transformácie zlyhaním alebo nedosiahnutím stanovených obchodných cieľov. To naznačuje, že proces implementácie stratégií digitálnej transformácie pre podniky je veľmi zložitý a vyžaduje výber vhodných a skúsených dodávateľov s profesionálnymi znalosťami, ako sú integrátori strojov, technológie a automatizačné partneri.
Výskum ukázal, že možnosti integrácie systému, služby podpory zabezpečenia siete a schopnosť spolupracovať s IT a oddeleniami OT sú najdôležitejšími úvahami pre spoločnosti OEM pri výbere dodávateľov. Okrem toho v rôznych fázach digitálnej transformácie musia mať partneri schopnosť uspokojiť prispôsobené potreby na podporu podnikov OEM pri transformácii rôznych krokov a obchodných modelov v digitálnom procese. Zahŕňa to prechod zo základnej úrovne produktu k zavedeniu služieb strednej úrovne, ako je vzdialená diagnostika a časová údržba, a do pokročilej fázy úplnej transformácie obchodných modelov smerom k službám.
Okrem výberu vhodných dodávateľov musia podniky tiež pretvoriť svoju organizačnú štruktúru a mechanizmy spolupráce na podporu digitálnej transformácie zvnútra von. Výskum zistil, že ministerstvo IT podnikov má najvýznamnejší vplyv na definovanie štandardov digitálnej transformácie pre životný cyklus strojov. Z širšieho hľadiska, keď sa digitálna transformácia rozširuje vo vnútri aj mimo továrne, vplyv a rozhodovanie nie sú len súvisiace so životným cyklom stroja. V tomto okamihu musia spoločnosti OEM spoločnosti brať holistickú perspektívu a robiť rozhodnutia na základe kompletného dodávateľského reťazca, aby sa prispôsobili širšej stratégii od výroby po služby. Podniky by preto mali založiť krížovú spoluprácu v oblasti oddelení a tímy, ktoré ich integrujú, na lepšie podporu našej vlastnej digitálnej výstavby sú potrebné viacnásobné sily, ako sú inžinierstvo, financie a ľudské zdroje.
Okrem toho spoločnosti OEM podniky stále viac dúfajú, že ich transformáciu urýchlia z tradičných „predajných strojov/vybavenia“ na podnikanie „predajných služieb“ podnikania s trvalo udržateľnými príjmami prostredníctvom digitálnej transformácie a digitálne riešenia založené na hranoch a cloudové digitálne riešenia môžu len uspokojiť tento dopyt. Výskum ukazuje, že prístup k údajom v reálnom čase, prediktívna údržba a diaľkové monitorovanie sú tri hlavné cloudové služby podporované digitálnymi riešeniami. Tieto služby môžu nielen pomôcť spoločnosti OEM Enterprises optimalizovať pracovné toky a zlepšiť výkon celej výrobnej linky, a tým lepšie reagovať na neustále sa meniace požiadavky na trhu, ale tiež prináša viac príležitostí na nadviazanie spojení s koncovými používateľmi a dosiahnuť nový rast podnikania.
Spoločnosti OEM zároveň sa vo všeobecnosti domnievajú, že prijatie inovatívnych technológií bude mať významný vplyv na rôzne fázy životného cyklu stroja. Napríklad v fázach návrhu a inžinierstva môžu nasadením digitálnych nástrojov rýchlejšie a presnejšie navrhovať a modelovať komplexné štruktúry a systémy. Digitálna simulácia a analýza môžu tiež pomôcť podnikom lepšie porozumieť správaniu riešení strojov a identifikovať potenciálne riziká skôr, ako sa vyskytnú problémy. Počas fázy ladenia môžu digitálne nástroje pomôcť podnikom šetriť čas a náklady, znížiť riziká a povzbudiť rozvoj paralelného inžinierstva. V procese prechodu z tradičných modelov na modely zamerané na služby môžu otvorené platformy ako rušivá technológia ďalej pomôcť OEM podnikom zlepšiť efektívnosť, skrátiť čas ladenia, dosiahnuť flexibilnejší vývoj a výrobu strojov a vytvoriť väčšiu hodnotu pre koncových používateľov.
Úspešná skúsenosť priekopníkov poskytuje demonštračný odkaz na transformáciu a modernizáciu OEM
Na základe skutočných potrieb podnikov OEM spoločnosť Schneider Electric vyvinula platformu EcoStruxure Open Automation Platform založenú na štandarde IEC 61499, ktorá môže dosiahnuť oddelenie softvéru a hardvéru, propagovať hlbokú integráciu IT a OT a pomáha podnikom ďalej uvoľniť vitalitu a produktivitu inovácií. V súčasnosti čoraz viac spoločností OEM urýchľuje svoju digitálnu transformáciu a modernizáciu obchodného modelu pomocou riešenia EcoStruxure pre riadenie strojov Schneider Electric, poskytuje praktické demonštrácie a užitočné referencie pre mnoho podnikov.
Napríklad dodávateľ obalov a paletizačných zariadení v potravinárskom a nápojovom priemysle dosiahol novú úroveň integrácie a prevádzky prijatím platformy EcoStruxure Machine Schneider Electric, ako aj softvérové a hardvérové produkty vrátane robotov a inteligentných dopravných riešení a digitálneho dvojčatá softvér. Konkrétne, s pomocou digitálnych dvojčiatskych modelov so simulačnými schopnosťami môže podnik vykonávať testovanie strojov bez toho, aby bolo potrebné vytvárať prototypy. Prostredníctvom virtuálneho ladenia dosiahla až 40% úspory nákladov a skrátila čas výmeny o 50%.
Napríklad známy výrobca odstredivka využíval komplexné riešenie spoločnosti Schneider Electric, ktoré zahŕňa platformu EcoStruxure Open Automation Platform, Modicon M580 High-end Automation Edge Controller, Frekvenčný prevodník Altivar a Harmony IPC. Vďaka flexibilite a škálovateľnosti priniesol vytvorením štandardizovaných modulov nielen skrátil čas na trh vybavenia, ale ušetril aj 50% nákladov na ladenie, čo pripravuje pôdu pre budúce otvorené, modulárne procesy automatizácie centra a aktív.
V projekte nahradenia dehydratačného systému miestnej ťažobnej spoločnosti v Indonézii je popredným dodávateľom určitého systému čerpadla a čerpadla, ktorý sa spolieha na digitálne služby a priemyselný softvér Aveva v riešení EcoStruxure Machine Schneider Electric, spoločne navrhnutý a vytvorený kompletný dehydratačný systém. Tento systém pomohol ťažobným spoločnostiam znížiť spotrebu energie o 20%, prestoje o 25%a náklady na prácu o 40%, ale tiež prinútil dodávateľa vyvinúť nový obchodný model na poskytovanie vzdialených služieb koncovým používateľom.
V súčasnosti digitálna transformácia prináša pre podniky OEM bezprecedentné príležitosti a výzvy. Poskytuje nielen OEM podnikom otvorenejšie technologické prostredie a metódy spolupráce, ale tiež odomkne nový priestor pre inovácie podnikových modelov, čo umožňuje údajom a poznatkom zohrávať väčšiu úlohu v hodnotovom reťazci, ktorý prechádza cez upstream a downstream od odvetvia. Pri pohľade do budúcnosti sa spoločnosť Schneider Electric teší na spoluprácu s spoločnosťami OEM na spoločnom zobrazovaní efektívnejšej a otvorenejšej priemyselnej krajiny, ktorá posilňuje vysoko kvalitný a trvalo udržateľný rozvoj výrobného priemyslu Číny