Ako výrobca presných reduktorov a presných komponentov poskytuje Hansheng Automation nielen naše štyri hlavné produkty (vačkové indexéry, harmonické reduktory atď.) výrobcom strojov na balenie tabaku, baliacich a plniacich strojov, priemyselných robotov a ďalších priemyselných odvetví. Ponúkame tiež štyri služby s pridanou hodnotou-: presné orezávanie ozubených kolies (ISO 5), presné CNC obrábanie, odlievacie služby a náhradné diely pre priemyselné riadenie. Môžeme tiež poskytnúť kompletné služby podpory strojov.
Popis produktov
Hansheng Automation vyrobil indexovací tanier 63DS pre výrobný podnik. Je to presný nástroj na indexovanie. Je kľúčovou súčasťou automatizovaných výrobných liniek, montážnych zariadení a testovacích nástrojov, pretože dokáže umiestniť veci s presnosťou ±15 oblúkových sekúnd. Jeho hlavnou úlohou je premeniť nepretržitý rotačný pohyb na presné prerušované indexovanie, ktoré udržuje obrobok zarovnaný v určitom uhle a opravuje chyby produktu spôsobené chybami polohovania v tradičnom zariadení.
63DS má 2-48 prispôsobiteľných pracovných staníc (vrátane 16+-konštrukcií s viacerými vedeniami stanice R2/R3/R4-), ktoré zvládnu akúkoľvek situáciu, od malej-sériovej skúšobnej výroby až po veľkosériovú{10}výrobu. Dokáže splniť požiadavky na presnosť na mili Pri použití so servomotormi alebo pneumatickými pohonnými systémami môže priamo zvýšiť efektivitu výrobnej linky o viac ako 30 %.
hlavné charakteristiky
Indexovací gramofón 63DS od Hansheng Automation, zásadný vo výrobnom sektore, má množstvo hlavných charakteristík. Definujú to tri hlavné črty:
Vysoká presnosť a opakovateľnosť
S presnosťou až ±15 oblúkových sekúnd dokáže 63DS presne polohovať obrobky, čím zaručuje opakovateľnosť procesných kritérií. Pre úlohy vyžadujúce dokonalé umiestnenie a stálu kvalitu výroby je tento vysoký stupeň presnosti veľmi dôležitý.
Všestranné možnosti konfigurácie
Bez ohľadu na veľkosť vášho obrobku má Hansheng systémy 63DS, ktoré budú pracovať za vás. Vďaka všestrannosti tohto systému si klienti môžu vybrať taký, ktorý vyhovuje ich malým, stredným alebo veľkým-produkčným požiadavkám.
Prispôsobiteľné obrábacie stanice
Konfigurácie pre 63DS sa líšia od 2 do 48 rotačných obrobkových staníc, v závislosti od výrobných požiadaviek zákazníka. Táto prispôsobivosť umožňuje podnikom vylepšiť svoje výrobné procesy výberom optimálneho počtu staníc pre ich špecifické aplikácie, čím sa zlepší efektivita a priepustnosť.
Produkty Vedio
Základné parametre (63DS)


|
Model |
63DS |
|
Prispôsobený výkon motora(KW) |
0.09/0.12 |
|
Povolené výstupné radiálne zaťaženie (kgf) |
180 |
|
Prípustné výstupné axiálne zaťaženie (kgf) |
150 |
|
Presnosť indexovania (Arc sec) |
±30 |
|
Hmotnosť (kg) |
15.0 |
|
Špeciálna požiadavka na model DS |
Pridajte dĺžku pre vstupný hriadeľ a výstupný hriadeľ |
|
Čísla staníc |
2,3,4,5,6,8,10,12,15,16,20,24,30,32,36,40,48 |
|
Inštalačný povrch |
VW 1-6 akákoľvek povrchová montáž |
|
Rýchlosť vstupného hriadeľa (RPM) |
5 ~ 800 (až do skutočného načítania) Informujte sa vopred, ak používate vysokú rýchlosť |
|
Poznámka |
Viac ako 16 staníc je R2.R3.R4 s viacerými zvodmi |
Úvod do aplikačného scenára
Bežným presným indexovacím zariadením, ktoré sa vo veľkej miere využíva v automatizovaných výrobných linkách, montážnych zariadeniach a testovacích nástrojoch, je indexovací stôl Model 63DS. Jeho hlavným účelom je previesť rotačný pohyb na prerušovaný indexovací pohyb, čím sa zaručí presné zarovnanie stola v rámci daného rozsahu uhla.
Pre aplikácie vrátane spracovania automobilových dielov, montáže elektronických komponentov atď. je indexovací stôl typu 63DS vhodný s veľkou presnosťou, vysokou tuhosťou a silnou nosnosťou. Spolu so servomotorom alebo pneumatickým pohonným systémom môže indexer 63DS výrazne zvýšiť výkon a zároveň zaručiť konzistentnú kvalitu produktu a znížiť chyby a nedostatky.
Na údržbe záleží
Údržba 63DS si vyžaduje pozornosť na nasledujúce aspekty, aby sa zaručila jeho normálna prevádzka a predĺžila sa jej životnosť:
1. Časté mazanie zabezpečuje plynulý chod prevodových častí vo vnútri kotúča a pomáha predchádzať nadmernému opotrebovaniu pravidelným pridávaním vhodného množstva maziva v súlade s pokynmi v príručke k zariadeniu.
2. Udržiavanie čistoty vonkajšej strany otočného ciferníka a jeho okolia pomáha predchádzať vniknutiu prachu, kovových triesok alebo iných nečistôt do interiéru a tým zabrzdeniu alebo opotrebovaniu zariadenia.
3. Častá kontrola skrutiek, matíc a iných upevňovacích prvkov pomáha zaručiť, že nedôjde k ich uvoľneniu, čím sa predchádza štrukturálnemu poškodeniu spôsobenému-dlhodobou prevádzkou a má vplyv na presnosť a stabilitu zariadenia.
4. Ak sa indexovací kotúč používa so servomotormi alebo iným elektrickým zariadením, káblové pripojenie by sa malo pravidelne kontrolovať, aby sa zaručilo, že elektrický systém beží normálne, čím sa zabráni zastaveniu indexovacieho kotúča alebo nepresnosti polohy v dôsledku zlyhania linky.
5. Pravidelné testovanie správnosti indexovacieho disku pomáha zaručiť jeho správne umiestnenie. Ak sa zistí odchýlka, diely by sa mali včas vymeniť alebo opraviť.
6. Indexovací disk používajte dôsledne v súlade s jeho menovitým zaťažením, aby ste sa vyhli preťaženiu alebo nárazovému zaťaženiu, a tým predišli príliš veľkým stratám alebo poškodeniu.
Pomocou týchto úkonov údržby môžete zaručiť, že 63DS si zachová dlhotrvajúci-precízny a efektívny funkčný stav.
Obrábanie, spracovanie a montáž
Postup obrábania
- Hlavné časti-vačiek a ihlových ložísk-zvyčajne pozostávajú z vysoko-legovanej ocele alebo špeciálnej ocele, aby sa zvýšila odolnosť proti opotrebovaniu a životnosť.
- Jedna zo základných súčastí, obrábanie vačiek, si vyžaduje vysoko{0}}presné sústruženie, frézovanie a brúsenie pomocou CNC strojov. Zvyčajne vyžaduje presnosť obrábania na mikroúrovni, presnosť krivky vačky priamo ovplyvňuje presnosť polohovania indexéra.
- Obrábanie ložísk a príslušenstva: Na zvýšenie tvrdosti a odolnosti proti opotrebovaniu musia byť všetky komponenty-vrátane rotačných hriadeľov a ihlových ložísk-tepelne-spracované a presne opracované.
Potreby procesov
- Po opracovaní musia byť vačky a iné komponenty prevodovky kalené, aby sa zaručila tvrdosť povrchu a odolnosť proti únave, čím sa zabráni deformácii dielov.
- Brúste a lešte povrch vačky po tepelnom spracovaní, aby ste dosiahli potrebnú drsnosť povrchu, aby sa zaručil hladký prenos a nižšie opotrebenie.
- Celý proces obrábania musí prísne regulovať rozmerovú toleranciu, najmä s ohľadom na krivku vačky, kontaktný bod ihly, iné prvky, aby bola zaručená presnosť prevodu a presnosť indexovania indexéra.
Montážne akcie
- Pred{0}}montážou: Najprv pred-komponenty zmontujte, potom skontrolujte ich kvalitu vzhľadu a presnosť lícovania, aby ste sa uistili, že nedochádza k poškodeniu alebo deformácii.
- Pred oficiálnou montážou musia byť všetky klzné komponenty a ložiská pokryté vhodným množstvom mazacieho oleja alebo maziva na zníženie trenia, zvýšenie efektivity prevádzky a predĺženie životnosti.
- Presná výroba: V procese presnej montáže sú potrebné špeciálne nástroje a vybavenie, aby sa zaručilo, že medzera medzi komponentmi spĺňa konštrukčné kritériá. Najmä v kontaktnej časti vačkového a ihlového ložiska musí byť vôľa na úrovni mikrónov.
- Testovanie a ladenie indexátora pomôže zaručiť, že uhol indexovania každej stanice bude po dokončení montáže presný. Testovanie zaručuje spoľahlivosť a stabilitu zariadenia prostredníctvom reálnych{1}}pracovných situácií vrátane zaťaženia a rýchlosti.
Technické výzvy
- Extrémne náročná presnosť indexovania indexovača je priamo daná dizajnom a presnosťou spracovania krivky vačky, čím ovplyvňuje zložitosť spracovania vačky.
- Párovanie ložísk: Pri párovaní vačiek s ihlovými ložiskami je potrebná veľká presnosť, aby sa minimalizovalo trenie a zaručila prevádzková stabilita.
- Preto je potrebná prísna kontrola kvality a vysoko presný postup montáže, pretože každá malá chyba v procese montáže by ovplyvnila presnosť indexovania indexátora.
Mnoho typov automatizačných zariadení závisí od vačkového indexéra 63DS, ktorý môže dosiahnuť vysokú presnosť a funkciu prenosu vysokého zaťaženia pomocou vyššie uvedených procesov a montážnych postupov.
FAQ
Otázka: Ako si vyberiem správny počet pracovných staníc?
Odpoveď: Počet závisí od výrobného cyklu a počtu procesov. Ak sú vaše výrobné požiadavky 10 sekúnd na proces a 10 000 kusov za deň, odporúčame 16-24 pracovných staníc. Pre malé-sériové výroby s viacerými špecifikáciami sa odporúča 6 – 12 pracovných staníc na efektívnejšie prepínanie.
Otázka: Aký je hlavný rozdiel medzi 63DS a bežnými indexovacími tabuľkami?
Odpoveď: Presnosť: Bežné indexovacie stoly majú často chyby polohovania presahujúce ±50 oblúkových sekúnd, zatiaľ čo Hansheng Automation 63DS dosahuje kontrolovateľných ±15 oblúkových sekúnd pomocou opracovania vačiek na úrovni mikrónov-.
Životnosť: Naše hlavné komponenty sú vyrobené zo špeciálnej ocele a prechádzajú procesom kalenia, čo má za následok 1,5-násobok životnosti bežných produktov.
Otázka: Aké preventívne opatrenia by ste mali prijať pri každodennej údržbe?
Odpoveď: Premažte špeciálnym mazivom (uveďte typ odporúčaný v príručke) každých 500 hodín prevádzky, aby ste predišli suchému treniu.
Dosku stola a komponenty prevodovky čistite každý týždeň, aby ste zabránili vniknutiu kovových triesok a prachu do priestoru vačky.
Mesačne kontrolujte dotiahnutie skrutiek a káblové spojenia, aby ste sa uistili, že nie sú uvoľnené (uvoľnenie môže spôsobiť odchýlky presnosti viac ako ±5 oblúkových sekúnd).
Dôsledne sa vyhýbajte prekročeniu menovitého zaťaženia (180 kgf radiálne / 150 kgf axiálne). Preťaženie skráti životnosť ložísk.
Populárne Tagy: indexovanie gramofónu, Čína indexovanie gramofónov výrobcovia, dodávatelia, továreň, prevodovka pre solárne panely, výstroj pre čerpadlá, Vlastnosti tabuľky otočného indexu, výmena kladky, indexovač, Medzinárodné normy Harmonické jednotky


