Hriadeľ je spoločná časť, ktorá je rotačným telesom, ktorého dĺžka je vo všeobecnosti väčšia ako jeho priemer. Široko sa používa v rôznych mechanických zariadeniach na podporu častí prevodovky, prenos krútiaceho momentu a zaťaženia. Pri manipulácii s časťami hriadeľa je potrebné dodržiavať určité pravidlá.
Základná cesta spracovania hriadeľa, hlavný povrch spracovania častí hriadeľa je vonkajší povrch a obyčajný špeciálny povrch, preto by sa mala zvoliť najvhodnejšia metóda spracovania pre rôzne úrovne presnosti a požiadavky na drsnosť povrchu. Základné cesty spracovania možno zhrnúť do štyroch typov.
1. Od hrubého sústruženia po sústruženie polotovarov a potom až po konečnú sústružnícku cestu spracovania je to tiež najdôležitejšia procesná cesta na spracovanie vonkajšieho krúžku ihly všeobecných častí hriadeľa vonkajšieho materiálu.
2. Od hrubého CNC obrábania až po polojemnéCNC obrábanie, potom na hrubé brúsenie a nakoniec spôsob spracovania jemného brúsenia, pre materiály zo železných kovov a požiadavky na presnosť sú požiadavky na drsnosť povrchu malé a vyžadujú sa tvrdené diely, táto cesta spracovania je najlepšou voľbou, pretože brúsenie je najideálnejšie -up proces.
3. Od prázdneho auta po polotovar a potom po dokončovacie auto a diamantové auto sa táto cesta spracovania špeciálne používa na spracovanie neželezných kovových materiálov, pretože tvrdosť neželezných kovov je malá, je ľahké zablokovanie medzery medzi časticami piesku a brúsenie zvyčajne nie je ľahké na získanie požadovanej drsnosti povrchu, takže sa musí prijať proces dokončovania a sústruženia diamantom; Konečná cesta obrábania je od hrubovania cez polodokončovanie až po hrubé brúsenie a dokončovacie brúsenie.
4. Konečná úprava, táto cesta je spôsob spracovania, ktorý sa bežne používa na kalenie železných kovových materiálov a vyžaduje vysokú presnosť a nízku drsnosť povrchu.
Prepracovanie hriadeľov
Pred otočením vonkajšej strany hriadeľa je trochu prípravný proces. Ide o predbežné opracovanie časti hriadeľa. Najdôležitejším prípravným procesom je vyrovnávanie. Je to spôsobené tým, že polotovary obrobkov sa často ohýbajú počas deformácie počas výroby, prepravy a skladovania. Aby sa zabezpečilo spoľahlivé upnutie a rovnomerné rozdelenie prídavkov na obrábanie, vyrovnávanie sa vykonáva rôznymi lismi alebo rovnacími strojmi v studenom stave.
Štandardy polohovania obrábania hriadeľa
1. Vezmite stredový otvor obrobku ako referenčnú polohu pri spracovaní. Pri spracovaní častí hriadeľa sú koaxiálnosť každého vonkajšieho povrchu, kužeľového otvoru a povrchu závitu a kolmosť medzi čelnou plochou a rotačným hriadeľom dôležitými prejavmi presnosti polohy. Tieto povrchy sú vo všeobecnosti navrhnuté tak, aby boli založené na stredovej osi hriadeľa a umiestnené so stredovým otvorom, aby vyhovovali princípu zhody nulových bodov.
2. Stredová diera nie je len polohovacím štandardom pre CNC obrábanie, ale aj polohovacím štandardom a kontrolným štandardom pre iné sústružnícke obrábanie. Proces spracovania ES je v súlade so zásadou jednotných noriem. Pri umiestnení s dvoma stredovými otvormi je možné obrábať viacero vonkajších kruhov a koncových plôch na jedno upnutie.
3. Vonkajší kruh a stredový otvor sa používajú ako referenčná poloha pre spracovanie. Táto metóda účinne prekonáva nedostatky nízkej tuhosti polohovania stredového otvoru, najmä pri obrábaní ťažších obrobkov, polohovanie stredového otvoru môže spôsobiť nestabilitu upnutia a množstvo rezu nemôže byť príliš veľké.
4. Použite vonkajší kruh a stredový otvor ako referenciu na umiestnenie, takže sa tohto problému nemusíte obávať. Pri hrubovaní môže metóda použitia vonkajšieho povrchu hriadeľa a stredového otvoru ako referenčného polohovania vydržať veľký rezný moment v procese obrábania a je najbežnejšie používanou metódou polohovania častí hriadeľa.
Dva vonkajšie povrchy sa používajú ako referenčné polohy pre obrábanie. Pri obrábaní vnútorného otvoru dutého hriadeľa sa stredový otvor nemôže použiť ako referenčná poloha na umiestnenie a ako referenčná hodnota polohy by sa mali použiť dva vonkajšie povrchy hriadeľa. Pri obrábaní vretena obrábacieho stroja sa často používajú dva podperné čapy ako polohovacie vzťažné body, ktoré dokážu efektívne zabezpečiť sústrednosť kužeľového otvoru vzhľadom na oporný čape a eliminovať chybu spôsobenú nesúososťou vzťažného bodu.
Kužeľová zátka so stredovým otvorom sa používa ako referencia na polohovanie obrábaním. Táto metóda sa najčastejšie používa na obrábanie vonkajšieho povrchu dutých hriadeľov.
Upínanie hriadeľa
Obrábanie kužeľových zátok a hriadeľov kužeľových tŕňov musí mať vysokú presnosť obrábania. Stredová diera nie je len referenčným bodom pre polohovanie pre vlastnú výrobu, ale aj meradlom pre vonkajšie dokončovanie dutých hriadeľov. Musí sa zabezpečiť zúženie kužeľa alebo kužeľovej manžety. Má vysoký stupeň sústrednosti so stredovým otvorom. Preto pri výbere spôsobu upínania je potrebné dbať na to, aby sa minimalizoval počet montážnych časov kužeľovej zátky, aby sa znížila opakovaná chyba montáže dielov. V skutočnej výrobe, po inštalácii kužeľovej zástrčky, sa vo všeobecnosti nerozoberá ani nevymieňa uprostred procesu pred spracovaním.