Brúsny kameň

Brúsny kameň používaný v strihových strojoch KTH a KT2 je kľúčovým nástrojom pre brúsenie čepele v činnostiach výroby cigariet. Tieto druhy mletia kameňov a brúsnych kolies sa väčšinou používajú na udržanie ostrosti a rezania výkonu rezných čepelí, takže zaručuje hladké rezanie tabakových a cigaretových filtračných tyčí. Jeho skvelá mletie pomáha rezaním čepelí trvať dlhšie, čím sa zvyšuje efektívnosť všeobecnej výrobnej linky.

V prvom rade sa skladá z častíc presných veľkostí s extrémne veľkou tvrdosťou a materiálmi odolnými voči opotrebeniu veľkej kvality. Tieto prémiové materiály zaručujú, že ich mletie môže byť udržiavané aj po dlhodobom využití, takže zníženie dopytu po častej výmene a prestojoch a tak zvýšením účinnosti výroby. Aj keď brúsne kolesá môžu zaručiť, že čepele sú vždy vo veľkom pracovnom stave, rovinnosť a presnosť zariadení na rezanie cigariet sú priamo určené ostrosťou čepele.

Po druhé, dizajn KTH a KT2 bol upravený tak, aby presne zodpovedal čepeľám zariadenia, takže vytvára konzistentné a spoľahlivé výsledky brúsenia. Jeho silná brúska kapacita zaručuje ostrú hranu čepele, čím sa zachováva presnosť a konzistentnosť počas operácie rezania a znižuje menšie poškodenie čepele a účinok opotrebenia. Zlepšenie presnosti rezania pomáha účinne znižovať odpad, ktorý je výsledkom nerovnakého rezania, takže zvyšuje výrobnú účinnosť a kvalitu výrobkov.

Ďalej zaručená veľmi vysokým tepelným odporom je stabilita procesu mletia čepele, pomáha predchádzať tepelnej deformácii materiálu a odoláva vysokým teplotám produkovaným počas rýchleho mletia. Môžu tak udržať efektívnu mletnú kapacitu po dlhú dobu aj pri výrobných nastaveniach s vysokou intenzitou, a preto výrazne znižujú prestoje na výrobnej linke.

KTH a KT2 TABACKO STROJE STROJE sú v procese výroby tabaku celkom cenné vybavenie kvôli ich veľkému odporu opotrebovania, tepelným odporom a dobrým mletným schopnostiam. Ponúkajú spoľahlivé riešenia údržby čepele pre znižovanie tabaku, a preto pomáhajú podniku znižovať prevádzkové náklady a zvýšiť efektívnosť výroby.


Obzvlášť navrhnuté na zaostrenie lopatiek na rôznych strojoch na priming tabaku (ako sú KT4, KT2, KT3, KT -500, KT -400, KTC80, KTF6, KTF8, KTH6 a podobne ako modely). Zaručujú najlepší výkon efektívnym behom v čepeľoch strihania stoniek a prehodnocovaním čepelí na rezanie tabaku.

Aby sa uspokojili efektívne mletie potrieb rezania čepelí pri výrobe tabaku, technológia spracovania-sofistikovaná a presná metóda, ktorá sa používa na zaručenie vynikajúcej tvrdosti, odolnosti proti opotrebovaniu a presných rozmeroch. Výkonnosť a životnosť služieb surovín veľmi závisí od ich výberu, miešania, formovania, spekania a neskorších presných operácií obrábania.

Po prvé, vybrané suroviny definujú celý postup. Hlavné prvky zvyčajne tvoria vysoko kvalitné korundum, karbid kremíka alebo iná ekvivalentná vysoká tvrdosť. Tieto materiály majú veľkú odolnosť a tvrdosť opotrebovania, ako aj dlhodobý mletie pri vysokej frekvencii využívania. Ďalej je rozhodujúci výber adhéznych materiálov; Keramické, živice alebo gumové lepidlá ponúkajú vhodnú štrukturálnu silu a vytrvalosť.

Nasleduje miešanie a vyzýva na správnu rovnováhu lepidla na brúsivo. Táto fáza zaručuje silnú a malú vnútornú štruktúru pomocou veľkej homogenity, čím sa počas prevádzky vyvoláva konzistentný vplyv na brúsenie. Výkon generovaného tovaru sa zvyčajne využíva na zaručenie konštantnej disperzie abrazívnych častíc, závisí od kompetentných nástrojov miešania.

Vytvorte prvý tvar pomocou lisu alebo injekčnej abrazívnej zmesi. Ak niekto chce úspešné brúsenie čepele, formovanie vyžaduje veľký stupeň presnosti a zaručuje, že jej rozmery a tvoria presne čepele rezacieho stroja. Zvyčajne beží pod veľkým tlakom, kompresné formovanie pevne spája abrazívne a lepidlo na vytvorenie silného sochoru.

Singing znamená hlavnú fázu spracovania. Vysokoteplotné spekanie generuje prázdne miesto, ktoré efektívne spája spojivo a brúsivo. Priama spoľahlivosť na teplotu a čas spekania je tvrdosť, pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Kontrola teploty musí byť celkom presná, ak chcete, aby sa pri vysokých teplotách deformovala alebo rozbila.

Leštenie, orezávanie a kontrola predstavujú aj následné spracovanie. Zatiaľ čo obliekanie zaručuje, že veľkosť a tvar brúsneho kolesa spĺňajú konštrukčné kritériá, leštenie môže zvýšiť hladkosť povrchu, čím sa zaručuje stabilný mletím účinku počas používania. Silné metódy kontroly kvality umožňujú zaručiť, že výkon a trvanlivosť spĺňajú vysoké kritériá pomocou procesu testovania.

Každá fáza výberu materiálu, miešania, formovania, spekania a následného spracovania musí zaručiť všeobecnú veľkú presnosť a vysoko kvalitné výrobky potrebné na technológiu spracovania.

Populárne Tagy: Brúsny kameň, výrobcovia brúskych, dodávateľov, továreň, továreň, tlačiareň, cieľový trh s prevodovkou, castingová zložka, CAM Indexer pre automobilový priemysel, CAM indexer na operácie detekcie defektov, kladka pre maľovanie, tlačové a označovacie systémy