Spoločnosť Hansheng Automation, ktorá sa spolieha na roky hromadenia presnej technológie CNC obrábania, sa zameriava na potreby ochrany proti korózii kovových dielov a uvádza na trh riešenia s vysokou{0}}ochranou, vysokou{1}}precíznosťou a kompatibilnými antikoróznymi-kovmi. Prostredníctvom zinko{4}}hliníkového kompozitného náteru a tesniacej technológie môže dosiahnuť 2 000 hodín neutrálnej ochrany proti soľnému postreku (norma ASTM B117), odolnosti voči kyselinám a zásadám (pH 3-}11) a odolnosti proti starnutiu UV žiarením. Môže odolať komplexnému koróznemu prostrediu v strojoch, automobiloch, elektrine a baliacich strojoch na tabak. Nemá vplyv na presnosť montáže presných dielov, ako sú ložiská a vačky. Poskytujeme tiež integrované služby "CNC obrábanie + antikorózny náter" na predĺženie životnosti kovových dielov a zabezpečenie stability pracovných podmienok.
Čo je antikorózny náter na kov?
Anti Rust Coating For Metal je technológia, ktorá zabraňuje kontaktu kovového povrchu s korozívnymi médiami (ako je voda, kyslík, soľný sprej atď.) prostredníctvom fyzikálnej izolácie alebo chemickej pasivácie, čím odďaľuje alebo zabraňuje hrdzaveniu. Je široko používaný v mechanickom spracovaní, výrobe automobilov, stavbe lodí, energetike a iných oblastiach a je kľúčovým prostriedkom na zlepšenie odolnosti kovových častí.
Hlavné výhody
✅ Ultra Guard
Prijatím technológie zinkového a hliníkového kompozitného povlaku a tesniaceho prostriedku prešiel 2000-hodinovým testom neutrálneho soľného spreja (ASTM B117), čo ďaleko presahuje priemyselný štandard.
Odolný voči kyselinám a zásadám (pH 3-11), odolný voči UV žiareniu, vhodný do extrémnych prostredí, ako sú pobrežné plošiny a chemické zariadenia.
✅ Presná kompatibilita
Hrúbka povlaku je iba 8-15 μm, čo neovplyvňuje vysokú-presnosť lícovania (tolerancia H7/h6) a zabraňuje prepracovaniu pri dodatočnom spracovaní.
Nízka vodíková krehkosť, v súlade s normou ISO 9587, vhodná pre kľúčové komponenty, ako sú vysokopevnostné spojovacie prvky a ložiská.
✅ Efektívny proces
Podporuje viaceré procesy, ako je elektroforéza, nanášanie striekaním a nanášanie ponorom, a je vhodný pre zložité konštrukčné komponenty, ako sú vnútorné dutiny a závity.
Vytvrdzovanie pri nízkej teplote pri 80 stupňoch znižuje spotrebu energie o 40 % v porovnaní s tradičným žiarovým-zinkovaním.
✅ Súlad so životným prostredím
Bez obsahu Cr6+, bez olova-, v súlade so smernicami RoHS/REACH, bezproblémový vývoz do Európskej únie.
Typické scenáre aplikácie
Automobilové komponenty:brzdové kotúče, hriadele prevodovky odolné voči korózii, predlžujú životnosť o 30%+
Presná forma:zabraňuje korózii chladiacou vodou a zachováva hladkosť povrchu (Ra menšie alebo rovné 0,8 μm)
Napájacie zariadenia:Konektory rozvodne, schopné odolať prostrediam s vysokou soľou pozdĺž pobrežia
Porovnanie technických parametrov
| Indikátor | Tradičné pozinkované | Indikátor | XX nano povlak |
| Tolerancia soľného postreku (h) | 500 | Tolerancia soľného postreku (h) | 2000+ |
| Hrúbka povlaku (μm) | 20-30 | Hrúbka povlaku (μm) | 8-15 |
| Priľnavosť (metóda mriežkového rezu) | Úroveň 2 | Priľnavosť (metóda mriežkového rezu) | Úroveň 0 |
FAQ
Otázka: Je váš kovový antikorózny{{0}náter kompatibilný so všetkými kovovými materiálmi? Napríklad bežné materiály ako nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina a uhlíková oceľ?
Odpoveď: Je kompatibilný s väčšinou bežných kovových materiálov.
Uhlíková oceľ/liatina: Najprv sa vykoná fosfátovanie, aby sa zlepšila priľnavosť povlaku a zabránilo sa oxidácii podkladu.
Nerezová oceľ (304/316L): Pieskovanie sa používa na aktiváciu povrchu, aby sa vyriešil problém slabej priľnavosti náteru spôsobenej inertnosťou povrchu nehrdzavejúcej ocele.
Hliníková zliatina: Najprv sa vykoná chromátovacia (ekologická) predbežná-úprava, aby sa zabránilo chemickým reakciám medzi povlakom a hliníkovým substrátom a zlepšila sa odolnosť proti posypu soľou.
Iba pri niektorých špeciálnych materiáloch (ako je čistý titán a zliatina Hastelloy) si predchádzajúca konzultácia vyžaduje prispôsobené riešenie povlaku.
Otázka: Ak je kovová časť po antikoróznej úprave podrobená sekundárnemu spracovaniu, ako je vŕtanie alebo závitovanie, ohrozí to ochranný účinok povlaku?
Odpoveď: Lokalizované spracovanie poškodí náter v príslušnej oblasti, ale celkovú ochranu možno zachovať pomocou ďalšieho{0}}spracovania:
Pre malé{0}}opracovanie (ako je vŕtanie jednotlivých{1}}dier): Po spracovaní znova ručne naneste špeciálnu opravnú zmes (s rovnakým zložením ako pôvodný náter) v hrúbke 8 – 15 μm. Vytvrdzovanie je potrebné pri teplote 80 stupňov počas 2 hodín.
V prípade spracovania veľkých{0}}ploch (ako je viac{1}}klepanie na vlákna): „Lokálnu ochranu“ možno použiť ako prvú-spracovaná oblasť je dočasne bez náteru. Po dokončení sekundárneho spracovania znova naneste celý náter, aby ste sa vyhli slepým miestam.
Otázka: Potrebujeme naniesť antikorózny{0}}náter na rám z uhlíkovej ocele stroja na balenie tabaku. Rám má na povrchu jazvy po zvaroch. Potrebujeme jazvy pred aplikáciou náteru ošetriť? Neovplyvní ich ošetrenie ochranný účinok?
Odpoveď: Jazvy po zvaroch musia byť najskôr ošetrené; v opačnom prípade bude ochranná účinnosť náteru vážne ovplyvnená. Špecifické požiadavky na ošetrenie sú nasledovné:
Normy ošetrenia jaziev: Použite uhlovú brúsku na brúsenie jaziev po zvaroch v jednej rovine s povrchom substrátu, vyhýbajte sa ostrým výstupkom alebo priehlbinám.
Nebezpečenstvo pri neošetrení: Jazvy po zvaroch môžu ľahko zadržiavať zvarovú trosku a vodný kameň, čím bránia správnemu priľnutiu povlaku. V prostredí soľnej hmly sa na jazvách spočiatku vytvorí hrdza, čím sa celkový ochranný účinok stane neúčinným.
Naše služby: Ponúkame integrovanú službu „predúprava + povrchová úprava“, ktorá integruje úpravu jaziev po zvaroch do pred-procesu, čím spĺňame dlhodobé-potreby prevencie korózie vo vlhkom prostredí tabakových dielní.
Populárne Tagy: antikorózny náter na kov, Čína antikorózny náter pre výrobcov kovov, dodávateľov, továreň, obrábanie CNC pre brúsne výbuchové náradie pre brúsky
