Presné odlievanie

Spoločnosť Hansheng Automation je schopná ponúknuť širokú škálu služieb odlievania kovov a môže prispôsobiť proces obrábania odliatkov vašim špecifickým požiadavkám projektu, čím zaistí, že vaše diely sú vhodné pre ich prevádzkové prostredie. Naše možnosti odlievania na mieru spĺňajú potreby výrobcov, ktorí hľadajú jedinečné a funkčné dizajny. Okrem toho, ako profesionálny dodávateľ dielov zariadení na balenie tabaku, naša továreň na výrobu ozubených kolies poskytuje štandardnú a zákazkovú výrobu (modul 0.1-5.0) a naše CNC obrábacie centrum tiež poskytuje služby spracovania dielov na mieru (super zrkadlo ± 0,002 mm).

Odliatky sú kovové výrobky vytvorené vstrekovaním roztavených kovov (ako je železo, hliník, meď, nehrdzavejúca oceľ atď.) do prefabrikovaných foriem procesom odlievania, chladením a tuhnutím. Jeho hlavnou výhodou procesu je, že dokáže vytvárať zložité geometrické štruktúry naraz, čo sa široko používa vo výrobe strojov, automobilových súčiastok, častí tabakových strojov, sústruhov, letectva a iných oblastí.

1. Materiálová rôznorodosť

Existuje mnoho druhov materiálových možností pre odliatky, najbežnejšie sú železné odliatky, hliníkové odliatky, medené odliatky, oceľové odliatky atď. Pre rôzne odlievacie materiály sú charakteristiky a scenáre použitia tiež veľmi odlišné. Ako čo:

2. Flexibilita dizajnu

Služba odlievania môže produkovať zložité štruktúry s vnútornými dutinami, špeciálnymi{0}}tvarovanými povrchmi a inými zložitými štruktúrami (ako je vnútorný prietokový kanál hydraulických ventilových blokov) a podporovať rôzne procesy, ako je liatie do piesku a investičné liatie. Existujú tiež rozdiely v úrovni presnosti a charakteristikách rôznych procesov a na ich jasnú analýzu použijem nižšie uvedenú tabuľku.

Služba casting si vyžaduje zložitý procesný krok. Od návrhu výkresov pred odliatím až po kontrolu kvality hotového odliatku si konvenčný proces vyžaduje 16 krokov, ktorými sú: Počítačový{2}}podporovaný dizajn (CAD) Modelovanie, výroba formy/hlavného modelu, vstrekovanie vosku, zostava voskového vzoru/montáž klastra, budovanie škrupiny, vibrácie škrupiny/devestovanie, škrupina/odmasťovanie/odvoskovanie kovu, Spektrochemická analýza, odstraňovanie škrupín Separácia a odlievanie, Brúsenie/závesné omieľanie/Dokončovanie sudov, presné CNC obrábanie, zváranie a pod-montáž a protokol kontroly kvality. Ale v závislosti od výberu materiálu a výberu medzi rôznymi procesmi odlievania budú v týchto krokoch jemné rozdiely. Prevediem vás týmito krokmi, ktoré vám pomôžu pochopiť proces služby casting.

1. Počítačové-modelovanie pomocou počítačového dizajnu (CAD).

Tento krok využíva softvér na 3D modelovanie, simuláciu toku kovu, zmršťovania tuhnutia atď. počas procesu odlievania na optimalizáciu konštrukčného návrhu na zníženie defektov.

2. Výroba formy/hlavného modelu

Po obdržaní výkresov môžete vyrobiť zodpovedajúce formy podľa výkresov a podľa veľkosti objednávky zákazníka si môžete vybrať rôzne materiály na výrobu foriem. Vyberte si drevené formy alebo penové formy pre malosériovú výrobu, kovové formy pre hromadnú výrobu a pieskové formy pre 3D tlač pre rýchle prototypovanie.

3. Injekcia vosku

Materiály, ktoré sa bežne používajú pri procese vstrekovania vosku, sú nízkoteplotný vosk alebo živica, ktoré sa vstrekujú do formy pomocou vysokotlakového stroja na vstrekovanie vosku-, aby vytvorili voskový model zodpovedajúci odliatku.

4. Zostava voskového vzoru/Montáž klastra

Účelom tohto kroku je navariť viacero voskových vzorov na voskový vtokový systém (brány, stúpačky) a zlepšiť efektivitu dávkového odlievania.

5. Shell Building

Kremičitý sol alebo spojivo z vodného skla sa používa na striedavé poťahovanie žiaruvzdorných materiálov (ako je zirkónový piesok, korundový piesok) vo viacerých vrstvách, aby sa vytvoril keramický plášť odolný voči vysokým{0}}teplotám.

6. Vibrácia škrupiny/Devesting

Nespojená sypká vrstva piesku sa odstráni vibračným zariadením, aby sa zabezpečila konečná úprava vnútornej steny škrupiny.

7. Odvoskovanie

Vosková forma sa rozpustí pomocou vysokoteplotnej pary{0}} alebo horúcej vody, čím sa vytvorí dutá dutina, pričom zvyškový voskový materiál je potrebné úplne odstrániť.

8. Vypaľovanie/kalcinácia škrupiny

Spekanie pri vysokých teplotách 900-1100 stupňov zvyšuje pevnosť škrupiny a odstraňuje zvyškovú vlhkosť a vosk.

9. Liatie/odlievanie roztaveného kovu

Kov sa taví v elektrickej/strednofrekvenčnej peci s vákuovým odlievaním (vysoko{0}}presné odliatky) alebo gravitačným odlievaním (konvenčné diely).

10. Spektrochemická analýza

Rýchle stanovenie zloženia roztaveného kovu (napr. C, Si, Mn) pomocou priameho emisného spektrometra zaisťuje, že materiál spĺňa normu.

11. Odstránenie škrupiny a oddelenie odliatku

Pomocou frézy s brúsnym kotúčom alebo rezaním laserom sa odliatok oddelí od vtokového systému.

12. Brúsenie vtokového systému/závesné omieľanie/dokončovanie sudov

Tento krok spočíva v vykonaní povrchovej úpravy polotovaru-, odstraňovaní otrepov, otrepov a zlepšovaní drsnosti povrchu (Ra menšie alebo rovné 3,2 μm).

13. Ultrazvukové čistenie

Na odstránenie zvyškov piesku a oxidov vo vnútri odliatku sa používa vysokofrekvenčná ultrazvuková oscilácia.

14. CNC presné obrábanie

Na zlepšenie presnosti odlievaných produktov je potrebné použiť CNC obrábacie stroje na vykonávanie mikrónového{0}}obrábania kľúčových častí, ako sú tesniace plochy a závitové otvory.

15. Integrácia zvárania a pod{1}}zostavy

V prípade odliatkov špeciálnych{0}}tvarov sa tieto zvárajú a spájajú metódou TIG/MIG alebo sa spájajú s inými komponentmi.

16. Protokol o kontrole kvality

Skontrolujte povrchové chyby odliatkov (pórovitosť, zmršťovanie). A použite meranie 3-súradníc na meranie rozmerových tolerancií, detekciu röntgenových chýb vnútorných trhlín, tesnosť tlakovej skúšky.

Ďalej sa v tabuľke podrobne analyzuje, aké sú rozdiely a vlastnosti rôznych odlievacích materiálov pre služby odlievania.

Hansheng Automation je už mnoho rokov hlboko zapojená do zlievarenského priemyslu a má bohaté skúsenosti s odlievaním na zákazku. Spoločnosť má viac ako 10 odborných a technických pracovníkov a viac ako 50 súprav pokročilých zariadení (ako sú vysoko{3}}presné tri súradnice, výškomer, päť{4}}osové CNC obrábacie stroje, trojrozmerné meracie prístroje, spektrometer, finišer, tvrdomer atď.), s podporou pokročilej technológie výroby foriem môže dosiahnuť toleranciu odlievania presnosť ± 0,02 mm. Prostredníctvom trojitého systému kontroly kvality (spektrálna analýza, röntgenová detekcia chýb, trojitá{10}}kontrola súradníc), aby sme zaistili, že produkty spĺňajú medzinárodné normy, poskytujeme zákazníkom vo viac ako 60 krajinách po celom svete služby s nulovými chybami od návrhu až po dodanie.

S princípom „zákazník na prvom mieste“ poskytujeme rýchly vývoj prototypov, prispôsobené obrábanie (CNC presnosť ± 0,02 μm) a kanály pre urgentné objednávky, aby sme zákazníkom pomohli skrátiť cyklus výskumu a vývoja a znížiť výrobné náklady. Či už ide o presné súčiastky pre letecký priemysel alebo ťažké stroje alebo konštrukčné časti obrábacích strojov, spoločnosť Hansheng Automation je schopná splniť všetky aspekty potrieb našich zákazníkov.

Populárne Tagy: presné odlievanie, výrobcovia presných odliatkov v Číne, dodávatelia, továreň, hliníkové obsadenie, liate oceľové výrobky, liate bronzové výrobky, Preskúmanie produktu Casting, obsadenie hliníkových výrobkov, castingová zložka