V oblasti špičkovej{0}}presnej výroby sú prevodovky kľúčovými komponentmi, ktoré určujú presný strop, prevádzkovú životnosť a spoľahlivosť systému. Aplikácie, ako sú kĺbové pohony priemyselných robotov, prenosové platformy polovodičových plátkov a presné otočné stoly CNC obrábacích strojov, kladú mimoriadne náročné požiadavky na opakovateľnosť polohy, odolnosť proti únave a prevádzkovú stabilitu.
Výber materiálu a procesy tepelného spracovania sú preto rovnako dôležité ako prevodový pomer a menovitý krútiaci moment.
Vždy sme sa pevne držali tohto presvedčenia: každý údaj o presnosti na produktovom liste musí byť podložený prísnou vedou o materiáloch a výrobnými procesmi. Nasleduje systematická prezentácia základnej filozofie a technických noriem, ktoré stoja za výberom materiálu a tepelným spracovaním pre štyri hlavné produktové rady reduktorov spoločnosti Hansheng -, čo je ukážka skutočnej technickej kompetencie, ktorá stojí za každým precíznym záväzkom, ktorý ku každej objednávke dávame.
Výber materiálu
Hansheng sa pri výbere materiálov riadi dvoma kľúčovými princípmi:
- Po prvé, špecializované materiály nikdy nenahrádzame všeobecnými-alternatívami.
- Po druhé, nikdy neuprednostňujeme úsporu nákladov pred výkonom.
Zaťaženie jadra-súčiastky ložísk: vačka, ozubené kolesá, systémy planétových prevodov
Systémy vačky, hlavného prevodu a planétového prevodu sú komponenty, ktoré sú v reduktore vystavené najväčšiemu kontaktnému namáhaniu a cyklickému zaťaženiu. Porucha materiálu priamo vedie k zhoršeniu presnosti alebo dokonca k úplnému zlyhaniu stroja. Normy výberu materiálov pre tieto komponenty pokrývajú tieto tri aspekty:
Kontaktná únavová sila
Materiál musí zabezpečiť, aby povrchy zubov netrpeli jamkami alebo odlupovaním pri vysokofrekvenčnom cyklickom zaťažení, pričom si zachováva dokonalý stav povrchu počas celej životnosti.
Kalenie a odozva na tepelné spracovanie
Prioritou sú legované konštrukčné ocele, ktoré reagujú rovnomerne na procesy nauhličovania a kalenia a vykazujú predvídateľné deformačné správanie, aby sa zabezpečila vysoká konzistentnosť výsledkov tepelného spracovania v rámci šarží.
Húževnatosť jadra
Pri dosahovaní vysokej povrchovej tvrdosti musí mať materiálové jadro dostatočnú rázovú húževnatosť, aby odolalo okamžitým rázom z preťaženia počas prevádzky, čím sa zabráni krehkému lomu.
Flexibilné komponenty (pre harmonické redukcie): Flexspline a Wave Generator
Ako výrobca presných harmonických reduktorov chápeme, že materiál flexspline musí nielen dosiahnuť dostatočnú tvrdosť, ale tiež úplne obnoviť svoju elasticitu po desiatkach miliónov cyklických deformácií. Toto je základný technologický prah pri výrobe harmonických reduktorov.
Elastická únavová životnosť
Materiál musí prejsť prísnym overením, aby sa zabezpečilo, že počas projektovanej životnosti nenastane žiadne elastické zlyhanie alebo iniciácia únavových trhlín, čo je nevyhnutné pre dlhodobú-stabilitu presnosti.
Cyklická deformačná kapacita
Materiál si musí udržiavať stabilnú odozvu na napätie-deformáciu pri vysokých-cyklových amplitúdach deformácie bez postupnej degradácie modulu pružnosti.
Obrobiteľnosť a celistvosť povrchu
Drsnosť povrchu, geometrická presnosť a rozloženie zvyškového napätia profilu zubov flexspline po tepelnom spracovaní priamo ovplyvňujú chybu prenosu. Kľúčovými kritériami výberu materiálu sú preto opracovateľnosť a schopnosť zachovať integritu povrchu po tepelnom spracovaní.
Tepelné spracovanie
Keď rozmerová odchýlka po tepelnom spracovaní prekročí tolerančný rozsah, nie je možné zaručiť stupeň presnosti reduktora.
Rôzne komponenty podliehajú rôznym procesom tepelného spracovania
Nauhličovanie a kalenie
Aplikuje sa na nosné prvky-jadra, ako sú vačky a hlavné ozubené kolesá, ktoré znášajú vysoké kontaktné namáhanie. Zvýšením koncentrácie povrchového uhlíka dosahuje priaznivú kombináciu vysokej povrchovej tvrdosti (HRC 58–64) a húževnatosti jadra.
Plynová / plazmová nitridácia
Aplikuje sa na presné hriadele a tenko{0}}stenné komponenty puzdier s mimoriadne prísnymi požiadavkami na kontrolu skreslenia. Proces nitridácie sa vykonáva pri nízkych teplotách (480–580 stupňov), čo vedie k minimálnemu skresleniu tepelného spracovania a maximálnemu zachovaniu rozmerovej presnosti stanovenej počas dokončovania.
Indukčné kalenie
Aplikuje sa na veľké časti a zložité konštrukčné komponenty vyžadujúce lokálne spevnenie. Umožňuje selektívne kalenie a zároveň znižuje riziko celkovej tepelnej deformácie.
Kontrola skreslenia
Deformácia komponentov po tepelnom spracovaní je pre väčšinu výrobcov reduktorov nevyhnutnou výzvou. Keď skreslenie presiahne tolerančný rozsah, priamo zosilňuje chyby prenosu po montáži, znižuje presné stupne a môže dokonca znemožniť montáž.
Skreslenie tepelného spracovania kontrolujeme v rámci minimálneho rozsahu povoleného procesom montáže pomocou nasledujúcich troch kľúčových opatrení:
Štandardizované presné upínanie
Špecializované prípravky na tepelné spracovanie sú navrhnuté a vyrobené na základe geometrických charakteristík komponentov v rôznych špecifikáciách, čím sa zabezpečí rovnomerné rozloženie napätia počas celého cyklu ohrevu a chladenia.
Postupné chladenie protokol
Pre komponenty so zložitou geometriou sa používa stratégia postupného ochladzovania, ktorá rozdeľuje proces chladenia do viacerých kontrolovaných etáp, aby sa predišlo nerovnomernému skresleniu spôsobenému príliš strmým gradientom chladenia.
100 % kontrola CMM po-tepelnej{2}}úprave
Po tepelnom spracovaní musia kritické komponenty prejsť presnou re{0}}kontrolou pomocou súradnicových meracích strojov (CMM), aby sa zabezpečilo, že do následného procesu presnej montáže nevstúpia žiadne -nezhodné diely.
"Základom sú materiály a presnosť tepelného spracovania. Naša investícia do týchto dvoch procesov predstavuje náš záväzok voči každej jednej zákazke." - Karim, generálny riaditeľ spoločnosti Hansheng Automation
Presnosť našich štyroch hlavných produktov
Vďaka vyššie uvedeným procesom výberu materiálu a tepelného spracovania môžu naše štyri hlavné produkty prevodoviek trvalo dosahovať vysoké-štandardy presnosti. Nižšie je uvedená tabuľka presnosti rozloženia našich prevodoviek.
|
Produkt |
Štandardné |
Vlastné |
CoreAdvantage |
|
±30 oblúkových sekúnd |
±15 oblúkových sekúnd |
Vysoko{0}}rýchlostné indexovanie a opakovateľnosť |
|
|
Menej ako alebo rovné 15 oblúkovým sekundám |
Menej ako alebo rovné 10 oblúkovým sekundám |
Vysoká tuhosť a priechodný-otvor |
|
|
Menšie alebo rovné 3 oblúkové min (P2) |
Menšie alebo rovné 1 oblúkovej min (P0) |
P0/P1/P2 Nízka vôľa / 3-stupňová presnosť |
|
|
Menej ako alebo rovné 10 oblúkovým sekundám |
Menej alebo rovné 5 oblúkových sekúnd |
Takmer-nulová vôľa / ultra presnosť |
Aplikačné scenáre
Naše redukcie, vyznačujúce sa vysokou presnosťou, dlhou životnosťou, predĺženou zárukou a komplexným{0}}popredajným servisom, sa široko používajú v nasledujúcich náročných priemyselných odvetviach. Ak hľadáte riešenia s vysokou-spoľahlivosťou a presnosťou prenosu, neváhajte nás kontaktovať pre technické diskusie.
- Výrobné linky na balenie tabaku
- Kĺbové ovládanie priemyselného robota
- Zariadenie na prenos polovodičových plátkov a presné zarovnávanie
- Presné otočné stoly pre CNC obrábacie stroje a indexovacie hlavy
- Vysoko{0}}rýchlostné systémy na výber{1}}a{2}}umiestňovania pre automatizované montážne linky
- Lekárske zobrazovacie zariadenia a chirurgické robotické mechanizmy
- Laserové spracovanie a optické presné polohovacie stupne
Ako popredný výrobca presných reduktorov spája Hansheng Automation pokročilé výrobné možnosti, hlboké pochopenie materiálovej vedy a neustále zdokonaľovanie procesov tepelného spracovania. Dodržiavaním najprísnejších výrobných noriem dodávame najspoľahlivejšie komponenty precíznej prevodovky.
www.hansmat.com
marketing@hansmat.com