Výplňovací stroj kapsuly je akýmsi vysoko účinným zariadením, ktoré realizuje synchrónne polohovanie, plnenie a blokovanie kapsúl prostredníctvom systému presného indexovania a jeho konštrukcia modulárnej stanice môže dokončiť kontinuálnu výrobu viacerých kapsúl v krátkom čase, pričom sa zabezpečí, že miera chybovosti dávky je menšia ako ± 1%. Okrem toho má výplň kapsúl mnoho výhod, ako je rýchle usporiadanie, vysoká účinnosť, jednoduchá prevádzka, pohodlná údržba a nízka spotreba energie, vďaka čomu sa široko používa vo farmaceutických výrobkoch, zdravotníckych výrobkoch a iných oblastiach s prísnymi požiadavkami na hygienické štandardy a výrobnú kapacitu
V procese servírovania výrobcu stroja na výplň kapsúl po dlhú dobu sme sa tiež postupne dozvedeli o štruktúre plniaceho stroja kapsúl.
Automatické výplne kapsuly sa skladá z prázdneho zariadenia na zaslepenie kapsuly, zariadenia na distribúciu kapsúl, práškového blokovacieho zariadenia, mechanizmu meracieho disku, mechanizmu plnenia a tesnenia kapsúl, hlavného prenosového mechanizmu v krabici a elektrickom ovládacom systéme.
1. Prázdne zariadenia na zaslepenie kapsuly: Je zložené z násypky a sprostredkovacieho potrubia, ktoré ukladá hlavne prázdne kapsuly a spôsobuje, že prázdne kapsuly vertikálne vstupujú do zariadenia s podzostalou kapsuly jeden po druhom.
2. Dávka kapsuly: koordinovaným pôsobením horizontálnej vidlice a vertikálnej zástrčky sa do otvoru modulu zakaždým distribuuje šesť kapsúl a systém separácie vákua presne oddeľuje kapsulu a CAP.
3. Práškové zaslepenie zariadenia: Zkladá sa z práškovej násypky, skrutkovej skrutky s práškovou násypkou, blokovacieho potrubia atď. A prášok sa kvantitatívne dodáva skrutkovým miešaním a sprostredkovaním skrutky.
4. Mechanizmus merania diskov: Podľa špecifikácií kapsúl a špecifikácií zodpovedajúceho meracieho disku. Prášok je zabalený a zhutňovaný do stĺpca v prerušovane rotujúcom dávkovom disku a zatlačený do kapsuly dolného modulu.
5. Mechanizmus plnenia a tesnenia kapsúl: Keď je zatlačená kapsula pod kapsulom medicínskeho stĺpca, horné a dolné moduly presne pracia kapsula a uzáver kapsuly mechanickým tlakom.
6. Hlavný mechanizmus pohonu v rámčeku: Tabuľka indexovania CAM je poháňaná motorom konverzie frekvencie a pár a jednotka prevodovky a reťazový pohon sa kombinujú, aby sa dosiahli funkcie presného indexovania a regulácie rýchlosti.
7. Elektrický riadiaci systém: riadený systémom PLC na zobrazenie prvkov procesu každej výplne kapsúl.
Pracovný princíp plne automatického plniaceho stroja kapsúl
Automatický stroj na výplň kapsuly poháňa modul formy kapsuly cez 8 staníc vysielania močového mechúra, štiepenie čiapky, posun tela čiapky, výplň, odmietnutie, blokovanie, čistenie a výtok z močového mechúra prostredníctvom systému indexérov rotačnej vačky, aby sa uskutočnila automatický proces kvantitatívneho plnenia kapsulov. Po spustení zariadenia sa prázdne kapsuly najprv usporiadajú smerovým spôsobom cez vibračnú násypku a horizontálnu vidličku na stanici šírenia močového mechúra a vertikálne zadávajú distribučné zariadenie; Následne na stanici sub-kapsuly používa vákuový záporný tlakový systém (približne {{}}}. 05MPa) rozdiel vo veľkosti pórov horných a dolných modulov na presné oddelenie kapsulového uzáveru a tela, v ktorom je uzáver kapsuly adsorbovaný na hornom module a kapsulovej páde do nižšieho modulu; Stanica jadrovej výplne prijíma technológiu Disc Diss Compaction Metering Disc a prášok je zhutnený vrstvou podľa vrstvy v intermitentnom rotujúcom meraní, ktorý vytvorí stĺpec lieku, a presne sa tlačí do kapsuly cez výplňovú tyč a chybu dávky sa môže kontrolovať v rámci ± 1%; Po dokončení vyplnenia zariadenie odmieta kapsuly, ktoré nie sú separované alebo nevyplnené abnormálne prostredníctvom senzora alebo mechanickej detekcie na stanici rejekcie, a kvalifikované kapsuly vstupujú do uzamykacej stanice kapsuly a horné a dolné moduly sú presne zarovnané pod mechanickým tlakom na pripevnenie uzáveru kapsuly s kapsulom; Nakoniec sa zvyškový prášok formy čistí systémom zberu prachu na čistiacej stanici a hotová kapsula sa vyhodí zo stanice močového mechúra, aby sa dokončil cyklus. Celý proces je koordinovaný systémom PLC s presnosťou indexovania splitter CAM a motorom s premenlivou rýchlosťou frekvencie, aby sa dosiahla účinná výroba viac ako 3 500 zŕn za minútu.