Nástroje na rezanie súvisiacich s výkonnostnými kritériami sa zvyšujú čoraz viac a vyššia, pretože úroveň výroby zariadení sa neustále zlepšuje, preto musia byť nástroje schopné zmeniť materiály s vysokou tvrdosťou, čo predstavuje novú výzvu pre funkciu nástrojov potiahnutých PVD. Nízka tvrdosť a zlá odolnosť opotrebenia konvenčného povlaku PVD sťažuje manipuláciu s vysoko presným obrábaním. Metóda potiahnutia PVD v poslednej dobe obsahovala mnoho nových funkcií na splnenie výkonu nástroja v rôznych pracovných situáciách, pretože na neustálu inováciu a výskum a vývoj.
Redukcia trojsmernej sily
Takzvaná trojcestná sila rezného nástroja sa týka zadnej sily, kŕmnej sily a reznej sily, ktorá sa vyskytuje, keď nástroj obrábí obrobok. Čím väčšia je trojcestná sila, tým závažnejšie opotrebovanie nástroja na rezanie. Ak sa na povrch nástroja aplikuje povlak PVD, môže zabezpečiť, aby sa trojcestná sila nástroja počas obrábania hladko zmenila bez vzostupného trendu, čím sa zníži stav opotrebenia rezacieho nástroja a zlepšuje funkciu rezania. Najmä v tradičnom PVD povlaku na zvýšenie prvkov vzácnych zemín, pri znížení trojsmerného účinku sily je významnejšie, môže zlepšiť vnútorné napätie povlaku, znížiť roztavené kvapky vzhľadu napätia, ktoré všetky hrajú úlohu pri znižovaní trenia rezistencie na účinok nástroja. Z dôvodu zníženia trojsmernej sily pomáha zlepšovať životnosť nástroja.
Znížte koeficient trenia
Dva hlavné aspekty definujú zdroj reznej sily: (1) Odolnosť voči deformácii materiálu: obsahujúca odpor kovovej deformácie kovu rezacej vrstvy (vrátane odporu toku plastov v štádiu tvorby čipov), ako aj elastického regeneračného odporu spracovaného povrchového kovu; (2) Efekt trenia rozhrania: odpor trenia medzi prednou tvárou nástroja a čipom a zadnou tvárou a novorodeneckým povrchom obrobku. Dôkladná štúdia vlastností trenia medzi mnohými materiálmi nástrojov a opracovaným materiálom má teda veľký technický význam na zlepšenie distribúcie reznej sily a opotrebenia nástroja. Skutočnosť, že koeficient trenia bude mať pozoruhodné dynamické variácie pri intermitentných nastaveniach rezania v dôsledku extrémnych zmien v stave kontaktného rozhrania generovaného občasným zlomením a vypúšťaním čipov, by sa mala obzvlášť podčiarknuť. Experimentálne výsledky ukazujú, že nástroje pokryté PVD majú priemerný koeficient trenia medzi 15 a 30% nižším ako nepotiahnuté nástroje.
Zlepšiť kvalitu obrábania
Potiahnuté nástroje majú významný vplyv na zlepšenie kvality obrábania, nízku drsnosť vonkajšej strany, povrch rezania obrobku je plochý a hladký, bez zvyškových triesok a iných nečistôt. Neprecenácia rezanie náradia Vytvrdená oceľ 45 je opracovaná po výskyte drsnosti veľmi veľká a existuje veľký stupeň zvlnenia.