Vonkajší povrch telesa drážkovaného hriadeľa je vybavený pozdĺžnymi drážkami pre pero, zatiaľ čo vnútorný otvor protiľahlého rotujúceho komponentu je opracovaný zodpovedajúcimi štruktúrami drážky pre pero. Presným záberom zubov a drážok pera sa dosiahne synchrónne otáčanie medzi rotujúcim komponentom a hriadeľom. V niektorých konštrukciách je počas otáčania možné aj lineárne posúvanie v axiálnom smere. Typické aplikácie zahŕňajú mechanizmus radenia prevodových stupňov v prevodovkách.
Výrobné procesy pre drážkované hriadele sú rôznorodé a primárne rozdelené do dvoch hlavných typov: procesy rezania a procesy tvarovania plastov:
1. Metóda rezania valcovaním: Pomocou valcovacej frézy na drážky sa drážkový profil obrába na fréze na drážkovanie hriadeľa alebo odvaľovacej fréze ozubených kolies pomocou metódy generovania, čo umožňuje efektívnu výrobu-precíznych profilov drážkovaných zubov.
2. Metóda frézovania: Na univerzálnej frézke možno použiť buď špecializovanú formovaciu frézu na priame frézovanie profilu zuba (v spojení s deliacou hlavou na zub-pomocou- indexovania zubov), alebo je možné použiť dve kotúčové frézy súčasne na frézovanie oboch strán jednej drážky zuba. Po hrubom opracovaní sa na dokončenie základného priemeru používa jedna kotúčová fréza, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť.
3. Metóda brúsenia: Pomocou tvarového brúsneho kotúča sa strany drážkových zubov a priemer základne brúsia na brúske drážkového hriadeľa, vhodnej na následné presné obrábanie drážkovaných hriadeľov s vysokými požiadavkami na presnosť a kvalitu povrchu.
Okrem toho procesy plastickej deformácie, ako je kovanie za studena a valcovanie za studena, môžu vytvárať drážky prostredníctvom lokalizovaného plastového toku materiálu, vyznačujúce sa vysokou účinnosťou a vynikajúcimi povrchovými vlastnosťami.