Vďaka svojej vysokej presnosti, vysokej hustote krútiaceho momentu, kompaktnej štruktúre a vynikajúcej účinnosti prenosu sa planétové prevodovky stali jadrom prenosu energie v automatizácii, robotike, vysokom - koncových zariadeniach a ďalších poliach. Jeho vynikajúci výkon pochádza z prísneho procesu dizajnu a presného výrobného procesu. Nasleduje podrobný opis základného procesu.
1. Proces jadra planéty prevodovky
1) Dizajn
Výroba presných planétových prevodoviek začína dôkladnou fázou konštrukcie. Naši inžinieri presne definujú základné parametre reduktora na základe jasného dopytu zákazníka po výstupnom krútiacom momente, rýchlosti, inštalačnom priestore a kľúčových indikátoroch presnosti (najmä požiadavky na odpor): redukčný pomer pokrýva široký rozsah od 3 do 100, štruktúra prijíma úroveň jednej {{3} {} alebo { rovná 5 oblúkom min, presná vôľa menšia alebo rovná 3 oblúkom min. A ultra - presná vôľa menšia alebo rovná 1 oblúk min. Na základe požiadaviek zákazníka vyrábame výkresy a podrobné technické špecifikácie a zabezpečujeme, aby dizajn spĺňa ciele výkonnosti a požiadavky na výrobu prostredníctvom prísnych recenzií strany viacerých -.
2) Výroba komponentov
Jadro výroby spočíva v presnom obrábaní kľúčových komponentov, máme tiež silné spracovanie prevodových stupňov a presné možnosti obrábania CNC. Prevodové stupne (slnečné koleso, planétové koliesko, vnútorný krúžok) a hlavné konštrukčné časti sú vyrobené z zliatiny s vysokou pevnosťou (napr. . 20 crmnti, 42CRMO). Najdôležitejšou časťou je dokončenie profilu zubov: Hodnota s vysokým presným hobbingom sa používa na počiatočné tvarovanie, a potom sa proces mletia profilu používa na dosiahnutie ISO/DIN/GB stupňa 5 (chyba tvaru zubov F menšia alebo rovná 3 μm, chyby smerom zubov F menej ako alebo rovná 4 μm). Montážna poloha ložiska je regulovaná do 5 μm a že ďalšie kľúčové rozmery a tolerancie spĺňajú prísne požiadavky.
3) tepelné úpravy a posilňovanie povrchu
S cieľom poskytnúť prevodové kolesá vynikajúce mechanické vlastnosti, karburizácia a ochladenie je nevyhnutným jadrom. Hlboké karburizácie (typická hĺbka penetračnej vrstvy 0,8 - 1,5 mm) v kontrolovanej atmosférickej peci, po ktorej nasleduje ochladenie a nízka {-, umožňuje povrchu prevodového stupňa, aby sa dosiahla tvrdosť, a to tak, ako je HRC 58-62. únava. Po tepelnom spracovaní sú zubné boky typicky honované alebo vyhodené energia, aby sa znížila drsnosť povrchu na RA menšia ako alebo rovná 0,4 μm a optimalizovala kontaktný stav. V prípade aplikácií extrémnych pracovných podmienok sa môžu pokročilé technológie posilňujúceho povrchu, ako je iónová nitriding alebo PVD povlak (napr. CRN), použiť na ďalšie zvýšenie tvrdosti, odolnosti proti opotrebeniu a protiplňovacím vlastnostiam povrchu zubov.
4) Presné montáž
Zhromaždenie je rozhodujúce spojenie v transformácii presných častí na vysoké - Performance Complete Machines. Najmä pre výrobky, ktoré si vyžadujú Ultra -, presný odpor s nižšou alebo rovnajúcou sa 1 oblúkovou minútou, musí sa vykonávať v konštantnej teplote, čistej a špecializovanej dielni. Proces montáže venuje veľkú pozornosť niekoľkým kľúčovým bodom: presné uhlové kontaktné guľôčky alebo zúžené valcové ložiská je potrebné aplikovať s presne vypočítaným predpätím na optimalizáciu zvýšenia tuhosti a teploty; Distribúcia záťaže medzi viacerými planétovými kolesami je zabezpečená výrobou vysokých - presných planétových nosičov a výberu planétových kolies; Vôľa je prísne kontrolovaná na cieľovej úrovni návrhu (menšia alebo rovná alebo rovná oblúku 5/3/1) pomocou presnej úpravy podložiek, excentrických puzdier alebo voliteľnej technológie; Všetky časti musia byť pred montážou dôkladne vyčistené. Pred montážou je potrebné dôkladne vyčistiť všetky časti, proces montáže je striktne odolný voči prachu a konštantné nástroje krútiaceho momentu sa používajú na zabezpečenie konzistencie upevnenia skrutiek a nakoniec na realizáciu nízkej hluku, vysokej tuhosti a vysokej spoľahlivosti celého stroja.
5) prísne testovanie a kontrola
Každý planetárny prevodovka musí pred odchodom z továrne podstúpiť komplexné a prísne testovanie a kontrolu. Advanced Gear Meering Center sa používa na testovanie presnosti páru prevodového stupňa (tvar zubov, smer zubu, výška zubov). Test výkonnosti celého stroja obsahuje: Použitie presného merača krútiaceho momentu na meranie vôle pod menovitom zaťaženia, aby sa overilo, či spĺňa záväzok menší alebo rovný 5/3/1 minúty; Meranie vstupného a výstupného výkonu na výpočet úplnej účinnosti prenosu zaťaženia -, ktorá je zvyčajne väčšia alebo rovná 96% pre účinnosť jednotlivých - a väčšia ako alebo rovná 94% pre dvojité {- účinnosť; Vykonávanie NO - Test načítania a zaťaženia v profesionálnej miestnosti na redukciu šumu (cieľ je často nižší ako 65 dB (a)); a dlhý čas na monitorovanie zvýšenia teploty za menovité pracovné podmienky (zvýšenie teploty kľúčových častí ložiska je potrebné, aby bolo menej alebo rovné 45%). Zvýšenie teploty za menovitých prevádzkových podmienok po dlhú dobu (zvýšenie teploty kritických častí ložiska je menšie alebo rovnaké ako 45 stupňov); Vibračné testy (cieľ rýchlosti vibrácií menší alebo rovný 2,8 mm/s); zrýchlené životné testy na overenie menovitému životu (zvyčajne väčšie alebo rovnajúce sa 20 000 hodinám) a kapacity preťaženia; a prísne tesniace inšpekcie na zabránenie úniku. Uvoľňujú sa iba produkty, ktoré odovzdávajú všetky testovacie programy.
6) maľovanie, balenie a dodávka
Kvalifikované výrobky, ktoré absolvujú konečnú inšpekciu, sú predmetom dôkladného čistenia, nevyhnutného anti - ošetrenia korózie (ako je fosfatizácia) a povrchová maľba. Podľa špecifického modelu a veľkosti reduktora sa prijme prispôsobené ochranné obalové roztok, zvyčajne s použitím robustných drevených prepraviek alebo vysokých {- silných kartónov s materiálmi na podšívku na vankúše, aby sa zabezpečilo, že výrobky sú chránené pred poškodením počas prepravy a skladovania. Doručené s produktom je kompletný balík technickej dokumentácie obsahujúcej podrobné správy o testovaní výkonnosti, príručky na použitie inštalácie, pokyny na údržbu a záručné dokumenty na poskytovanie komplexnej technickej podpory zákazníkom.
2. Kľúčové procesné prvky pre vysoký výkon
Planetárne prevodovky môžu dosiahnuť svoju nominálnu vysokú presnosť (vôľa menšia alebo rovná 1/3/5 oblúkových minút), vysoká účinnosť (väčšia alebo rovná 94%/96%) a dlhá životnosť (väčšia alebo rovná sa 20 000 hodinám) tým, že sa spolieha na niekoľko jadrových procesov: vysoká {{{{{}} lesnenie a mletie prevodoviek; Hlboké riadené procesy karburzovania a ochladenia; a nula - Zostava precíznej vady v konštantnej - teplote, prach - voľného prostredia, kde sa zámer dizajnu premieta do konštrukčného zámeru pomocou vedeckého procesu, presné nástroje a zručná prevádzka. Prostredníctvom vedeckého procesu, presného nástroja a zručnej prevádzky sa zámer dizajnu transformuje na skutočný výkon vyrovnávania záťaže a presnosť vôle. Systém inšpekcie prísneho kvality (pokrývajúca spektrálna analýza, detekcia chýb, meranie súradníc, testovanie prevodových stupňov a kompletná skúška strojového lavičky) počas celého procesu zo skladovania surovín, spracovanie procesov až po testovanie hotových výrobkov je konečnou zárukou konzistencie a spoľahlivosti produktu.
Zhrnúť
Výroba planétových prevodoviek je kombináciou vedy o materiáloch, presného obrábania, inžinierstva tepelného úpravy, montážnej technológie a kontroly kvality. Iba prostredníctvom vysokej - presné brúsenie, aby sa dosiahol mikrón {{}}} precíznosť, hlboko ovládaný karburzovanie a ochladenie, aby sa dosiahli HRC 58 - 62 zubné tvrdosť, presná zostava v konštantnej teplote a čisté prostredie, aby sme presné riadili chrbticu v rámci 1 arcMinute, doplnené prísnym testovaním. Vysoké - Planétové prevodovky, ktoré môžu uspokojiť potreby širokého rozsahu pomerov prevodových stupňov od 3 do 100, single - alebo dvojité - štruktúr a majú štandardne menej ako alebo sú rovnaké ako 5 arcminutes, alebo sú rovnaké ako 1 alebo sú rovnaké ako 3 arcMintes a ultra {{} {}} {} {} {} {} {} úroveň vôle. Presnosť menšia alebo rovná 1 oblúkovej úrovni vôle vysokej - Planetárne prevodovky. Jeho 96%+ jednostupňová účinnosť, nízky prevádzkový hluk nižší ako 65 dB (A), vynikajúca tuhosť a 20 000 hodinová konštrukčná životnosť z neho robia preferované riešenie pre presný pohyb v pohybe a vysielanie spoľahlivého výkonu.