V modernom systéme obalového priemyslu zaujímajú kľúčovú pozíciu stroje na{0}}výrobu - plnenia - vriec (označované ako stroje na{3}}výrobu vreciek). Používa flexibilné materiály ako nosiče obalov a dokáže efektívne dokončiť sériu procesov, ako je plnenie, odvzdušňovanie (alebo nafukovanie), uzatváranie a rezanie práškových, zrnitých, tekutých a polo-tekutých materiálov. Je široko používaný vo viacerých priemyselných odvetviach vrátane potravinárskeho, chemického, farmaceutického a dennej potreby a stal sa dôležitým mostom spájajúcim výrobu a predaj. S inováciou baliacej techniky, modernizáciou obalových materiálov a diverzifikáciou požiadaviek trhu sa vrecovacie stroje neustále opakujú z hľadiska konštrukčného návrhu, princípu fungovania a funkčnej realizácie, čím sa vytvára technický systém s vlastnými charakteristikami.
Rozvoj vrecovacích strojov úzko súvisí s diverzifikáciou vrecovacích foriem. Obalové nádoby, ako "vrchné oblečenie" výrobkov, ich tvarové prevedenie priamo ovplyvňuje skladovanie, prepravu a vystavenie výrobkov. Medzi bežne používanými obalmi typu vrecúška-v súčasnosti sa ploché vrecia so svojimi výhodami jednoduchej konštrukcie a nízkej ceny stali ideálnou voľbou pre práškové, granulované a viskózne produkty. Ich jednoduchý tvar sa dokáže prispôsobiť rôznym scenárom balenia a vyhovovať potrebám-výroby vo veľkom meradle.
Vertikálne vrecovacie stroje sú pomenované podľa ich pracovnej polohy. Pracujú vertikálne a sú jedným z najčastejšie používaných typov strojov v priemyselnej výrobe. Podľa rôznych pracovných rytmov sa delí hlavne na nepretržitý pracovný typ a prerušovaný pracovný typ, z ktorých každý má svoje vlastné výhody a použiteľné scenáre
Nepretržitý typ práce: Toto je „nepretržitá{0}}kuaishou“, ktorá funguje hladko a efektívne jedným ťahom. Jeho pracovný princíp je celkom intuitívny: Baliaci materiál (zvyčajne v kotúčoch fólie) je nepretržite ťahaný strojom a postupne nadobúda tvar vrecka pozdĺž formovacieho zariadenia. Potom postupne prechádza pozdĺžnym uzatváracím zariadením (utesňujúcim strany vrecka) a priečnym uzatváracím zariadením (zatavujúcim horný a spodný koniec vrecka). V strede sa súčasne dokončuje plnenie materiálu a nakoniec sa cez strihacie zariadenie nareže na jednotlivé obalové vrecia. Zástupcom tohto typu stroja je bežný vankúš{5}}v tvare vrecka. Jeho pozdĺžne švy sú prekryté a zlepené dohromady a vyrobené tašky sú ako vankúše, vhodné na veľkosériovú-výrobu štandardizovaných produktov. K dispozícii je tiež troj-zapečatený stroj na vrecúška, ktorý používa tvarovacie zariadenie v tvare U{10}. Ak sa zmenia výrobné požiadavky, môže byť nahradený zariadením na tvarovanie slonieho chobota, aby sa flexibilne prispôsobil rôznym typom tašiek. Do tejto kategórie spadá aj štvorstranný{13}}zapečatený vreckový stroj. Prostredníctvom špeciálnej tvarovacej a tesniacej štruktúry dosahuje úplné utesnenie na všetkých štyroch stranách, čím spĺňa vysoké požiadavky na ochranu.
Prerušovaný typ práce: Ide o „flexibilného a nastaviteľného majstra remeselníka“, ktorý pracuje v režime „zastavte sa{0} a{1} choďte“. Na ťahanie obalových materiálov sa spolieha na valce. Zakaždým, keď sa stroj zastaví, dokončí jeden proces výroby vrecúšok-, vkladania a uzatvárania, a potom materiál na chvíľu potiahne dopredu, aby sa začal ďalší cyklus. Jeho najväčšou výhodou je flexibilita. Dĺžku vrecka je možné automaticky nastaviť pomocou fotoelektrického detekčného systému. Ak sa napríklad počas výroby zistí, že vrecko je príliš dlhé alebo príliš krátke, stroj ho automaticky nakalibruje bez potreby manuálneho nastavovania. To nielen šetrí materiály, ale tiež zabezpečuje, že typ vrecka je konzistentný pre každú šaržu produktov. Tento model je vhodný pre malé{10}}sériové a viac{11}}výrobné scenáre. Napríklad, pokiaľ ide o niektoré prispôsobené produkty vo vrecúškach a dĺžku vrecka je potrebné často meniť, je obzvlášť vhodné ho používať.
Horizontálne vrecovacie stroje sú modely, ktoré "fungujú horizontálne". Podľa rôznych metód pohybu sa delia hlavne na dva typy: priamy-typ pohybu a rotačný typ, pričom každý hrá dôležitú úlohu v rôznych scenároch balenia
Priamo{0}}pohyblivý vrecovací stroj: Stabilný pohyb, ktorý prebieha po jednom kroku. Jeho jadrom je dokončenie procesu balenia prostredníctvom „lineárneho pohybu“. Má pomerne jednoduchú štruktúru a je tiež vhodný na údržbu.
Štandardný typ priamo{0}}pohyblivého prerušovaného horizontálneho vrecovacieho stroja: Špeciálne navrhnutý na výrobu plochých vriec s troj-stranným tesnením. Jeho dizajn je veľmi dômyselný. Na hornom otvore zloženej fólie je nainštalovaná separačná doska, takže stroj môže vrece otvárať veľmi hladko a nenastane situácia, že by sa fólia zlepila a nedala sa otvoriť. Jeho horizontálne tesniace trakčné zariadenie je navyše veľmi praktické. Pri utesňovaní vodorovného rozhrania vrecka môže tiež potiahnuť plastovú fóliu doľava o vzdialenosť jedného vrecka, čím sa pripraví na vytvorenie ďalšieho vrecka. Celý proces je hladký a stabilný.
Stojan{0}}vyhradený vrecúška s priamym{1}}pohyblivým horizontálnym prerušovaným vrecovacím strojom: Ide o model šitý na mieru-na tekuté materiály, špeciálne navrhnutý na výrobu stojacich- vriec. Používa vysoko{5}}pevný kompozitný fóliový materiál, ktorý nielenže udržuje stojacu-tašku v chrumkavom tvare, ale tiež pevne uzamyká tekutiny, aby sa zabránilo úniku. Či už ide o potraviny, ako je jogurt a džús, alebo denné chemické výrobky, ako je prací prostriedok a dezinfekčný prostriedok na ruky, môže zabezpečiť utesnenie a stabilitu obalu. Okrem toho vyrobené-tašky sú pre spotrebiteľov pohodlné na používanie a majú na trhu obzvlášť vysoké uznanie.
Rotačný vrecovací stroj: „Rýchla ruka rotačného ovládania“, zvyšuje efektivitu rotačným pohybom procesného kotúča a je vhodný pre-výrobu vo veľkom meradle.
Prerušovaný rotačný vrecovací stroj: Najprv odreže zrolovanú fóliu na pevnú dĺžku, potom utesní vodorovné rozhranie a rozreže ho tak, aby jeden po druhom vytvoril prázdne vrecká. Potom budú tieto prázdne vrecká odoslané na procesný disk, ktorý sa môže prerušovane otáčať. Zakaždým, keď sa procesný kotúč otočí o určitú polohu, raz sa zastaví. Počas doby odpočinku sú kľúčové kroky otvárania vriec, nakladania materiálov a uzatvárania postupne dokončené. Výhodou tohto modelu je jasné rozdelenie procesov a každý krok je možné vykonať veľmi presne. Je vhodný pre materiály s vysokými požiadavkami na presnosť balenia, ako sú lieky a zdravotné produkty.
Nepretržitý rotačný vrecovací stroj: Ide o efektívnejší „nepretržitý bojovník“, ktorý sa počas celého procesu nikdy nezastaví. Používa plochý film. Najprv sa fólia triangulačným strojom zloží do tvaru vrecka. Potom sa dokončí horizontálne tesnenie, spodné tesnenie a rezanie, aby sa vytvoril kompletný prázdny vak. Potom sa materiály presne naplnia do vriec cez rotačné dávkovacie zariadenie a nakoniec sa vrchná časť zataví. Celý proces balenia prebieha hladko bez akejkoľvek prestávky. Tento model je vhodný najmä pre veľké-požiadavky na štandardizované balenie, ako sú balíčky s instantnými rezancami vo vrecúškach a hromadne{7}}vyrábané pochutiny, čo môže výrazne zvýšiť efektivitu výroby a znížiť náklady na balenie na jednotku produktu.
Stroj na-výrobu -plnenia - vreciek (stroj na plnenie vrecúšok) je baliaci stroj, ktorý dokáže vložiť práškové, granulované, tekuté alebo polotekuté materiály do obalov v tvare vreciek- flexibilného materiálu a dokončiť procesy, ako je vetranie (alebo nafukovanie), uzatváranie a rezanie. Medzi jeho typy vreciek patria ploché vaky, vertikálne vrecia a ďalšie typy vhodné na rôzne materiály. Modely sú rozdelené hlavne na vertikálne a horizontálne typy. Medzi vertikálne typy patria kontinuálne typy (ako sú vankúšové -typy, troj{10}}trojstranne uzavreté a štvorstranné{11}}sáčky s uzavretými vreckami) a prerušované typy (ťah valca, dĺžka vrecka sa dá automaticky upraviť fotoelektricky). Horizontálne typy sa delia na priame{13}}pohyblivé typy (vrátane bežných modelov a{14}}špecifických modelov{15}}v stojatých tašiek) a rotačné typy (vrátane prerušovaných a nepretržitých typov). Rôzne typy modelov sú prispôsobené rôznym požiadavkám na balenie na základe procesov balenia, foriem pohybu a usporiadania.