Predslov
Neustále vznik nových výrobkov kladie vyššie požiadavky na materiály častí. Požadované materiály musia niekedy spĺňať špeciálne požiadavky, ako je vysoká tvrdosť, vysoká odolnosť proti opotrebeniu a vysoká húževnatosť, čo vedie k šarži ťažko spracovateľných materiálov a presadzovania vyšších požiadaviek na technológiu spracovania. V porovnaní s vysoko kvalitnou uhlíkovou konštrukčnou oceľou obsahujú materiály z nehrdzavejúcej ocele prvky z legúnok, ako sú CR, Ni, NB a Mo. Zvýšenie týchto zliatinových prvkov nielen zlepšuje odolnosť ocele korózie, ale má tiež určitý vplyv na výstup z obrábania nehrdzavejúcej ocele.
Analýza obtiažnosti rezania hrdzavej ocele
V skutočnostiCNC obrábanie, rezanie nehrdzavejúcej ocele je často sprevádzané výskytom zlomených nožov a lepkavých nožov. Vzhľadom na veľkú plastovú deformáciu nehrdzavejúcej ocele v procese rezania nie je generované čipy ľahké sa rozbiť a ľahko sa spoja, čo vedie k vážnemu tvrdeniu práce v procese rezania. Každý proces vytvára tvrdenú vrstvu pre ďalší rez. Po vrstvách akumulácie vstupuje nehrdzavejúca oceľ do procesu rezania. S rastúcou tvrdosť v médiu sa zvyšuje aj požadovaná rezná sila.
Generovanie práce tvrdej o práci a zvýšenie rezných síl nevyhnutne vedú k zvýšeniu trenia medzi nástrojom a obrobkom, ako aj k zvýšeniu teploty rezania.
Okrem toho je tepelná vodivosť nehrdzavejúcej ocele malá, podmienky rozptyľovania tepla sú zlé a veľké množstvo rezného tepla sa koncentruje medzi nástrojom a obrobkom, ktorý zhoršuje opracovaný povrch a vážne ovplyvňuje kvalitu opracovaného povrchu. Okrem toho zvýšenie teploty rezania zhorší opotrebenie nástroja, takže polmesiac sa objaví na tvári náradia a zárez sa objaví na špičkovej hrane, ktorá ovplyvňuje kvalitu povrchu obrobku, znižuje účinnosť práce a zvyšuje náklady na výrobu.
Spôsoby, ako zlepšiť kvalitu obrábania CNC z nehrdzavejúcej ocele
Z vyššie uvedeného je zrejmé, že spracovanie z nehrdzavejúcej ocele je ťažké a je ľahké vyrobiť „kalendáciu vrstvu“ počas rezania, ktorá sa ľahko rozbije a generované čipy nie je ľahké rozbiť, čo vedie k prilepeniu nástroja, ktorý zhorší opotrebovanie nástroja. Vzhľadom na tieto rezné charakteristiky nehrdzavejúcej ocele v kombinácii so skutočnou výrobou začíname z troch aspektov: materiál nástroja, parametre rezania a metóda chladenia a snažíme sa zlepšiť kvalitu spracovania nehrdzavejúcej ocele.
1 Výber materiálu nástroja
Výber správneho nástroja je základom pre obrábanie vysoko kvalitných častí. Nástroj je príliš zlý na spracovanie kvalifikovaných častí; Ak je vybratý dobrý nástroj, aj keď môže splniť požiadavky na kvalitu povrchu častí, je ľahké spôsobiť odpad a zvýšiť výrobné náklady. V kombinácii s charakteristikami zlých podmienok rozptyľovania tepla, vrstvy tvrdenia práce a ľahkých lepkavých nožov počas rezania z nehrdzavejúcej ocele by vybrané materiály nástrojov mali spĺňať charakteristiky dobrého tepelného odporu, vysokého odporu opotrebenia a nízkej afinity s nehrdzavejúcou oceľou.
2 vysokorýchlostná oceľ
Vysokorýchlostná oceľ je vysoko zliatinou nástroja s pridanými prvkami ako W, MO, CR, V a GO. Má dobrý proces procesu, dobrú silu a húževnatosť a silnú odolnosť voči šoku a vibráciám. Dokonca aj s vysokým teplom generovaným vysokorýchlostným rezaním (asi 500 stupňov), stále si môže udržiavať vysokú tvrdosť (HRC je stále nad 60). Vysokorýchlostná oceľ má dobrú červenú tvrdosť, vhodnú na výrobu frézovacích nožov, tŕň a iné nožnice na mletie a môže spĺňať požiadavky rezania z nehrdzavejúcej ocele. Rezné prostredie, ako je kalená vrstva a zlý rozptyl tepla.
W18CR4V je najtypickejší vysokorýchlostný oceľový nástroj. Od svojho narodenia v roku 1906 sa vo veľkej miere vyrába do rôznych nástrojov na uspokojenie potrieb obrábania. Avšak pri neustálom zlepšovaní mechanických vlastností rôznych spracovaných materiálov už nástroj W18CR4V už nemôže spĺňať požiadavky na spracovanie ťažko aktivovateľných materiálov. Vysoko výkonná kobaltová vysokorýchlostná oceľ by sa mala rodiť v pravý čas. V porovnaní s bežnou vysokorýchlostnou oceľou má vysokorýchlostná oceľ kobaltu lepšiu odolnosť proti opotrebeniu, červenú tvrdosť a spoľahlivosť používania. Je vhodný na obrábanie rýchlosti s vysokou rýchlosťou odstraňovania a prerušené strihové obrábanie. Bežne používané stupne, ako napríklad W12CR4V5CO5.
2 volfrámová karbidová oceľ
Cementovaný karbid je prášková metalurgia vyrobená z vysokého tvrdenia refraktérneho kovového karbidu (WC, TIC) mikrónového prášku ako hlavná zložka, kobalt, nikel a molybdén ako väzbové činidlá, spekané vo vákuovej pec alebo hydrogénovom redukcii. Výrobky. Cementovaný karbid má sériu vynikajúcich vlastností, ako je dobrá pevnosť a húževnatosť, tepelný odpor, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii a vysoká tvrdosť. Zostáva tiež v podstate nezmenený pri teplote 500 stupňov a stále má vysokú tvrdosť pri 1000 stupňoch, čo je vhodné na rezanie ťažko vyťažených materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a oceľ odolná voči teplu. Bežné cementované karbidy sú rozdelené hlavne do troch kategórií: typ YG (volfrámový kobalt karbid), typ YT (typ volfrámu titánu), typ YW (typ volfrámu titány tantalum (niobium)), tieto tri alloys majú rôzne zloženia a použitia. Medzi nimi má Urán tvrdý YG, ktorý má dobrú húževnatosť a tepelnú vodivosť. Na rezanie nehrdzavejúcej ocele sú k dispozícii veľké uhly hrable.
Výber metódy reznej tekutiny a chladenia
Škálovateľnosť nehrdzavejúcej ocele je zlá a existujú vysoké požiadavky na chladenie, mazanie, penetráciu, čistenie a ďalšie vlastnosti reznej tekutiny. Bežne používané rezné tekutiny sú nasledujúce:
1. Rezacia tekutina:
Bežnejší typ chladenia s lepšími chladiacimi, čistiacimi a mazacími vlastnosťami, ktoré sa bežne používajú v prázdnych automobiloch z nehrdzavejúcej ocele.
2 sulfidový olej:
Sulfid s vysokým roztavením sa môže tvoriť na povrchu kovu počas rezania, ktorý nie je ľahké zničiť pri vysokej teplote, má dobrý mazivý efekt a má určitý chladiaci účinok a všeobecne sa používa na vŕtanie, vystrojenie a poklepanie.
3 minerálne oleje, ako je motorový olej, vretená olej:
Má dobré mazacie vlastnosti, ale zlé chladenie a priepustnosť a je vhodné na vonkajšie presné otáčanie.
Počas procesu rezania by mala byť dýza reznej kvapaliny zameraná na rezanie alebo metóda chladenia, ako je vysokotlakové chladenie a chladenie rozprašovania.
Aby som to zhrnul, hoci z nehrdzavejúcej ocele má nedostatky zlej machináovateľnosti, vážneho tvrdenia práce, veľkú reznú silu, nízku tepelnú vodivosť, ľahko sa držia, ľahko nosí náradie atď., Pokiaľ nájdete správnu metódu spracovania, použite ten správny nástroj, metódu rezania, znížte množstvo chladiacej látky a pozorne premýšľajte v práci, vyriešite problém s nerezovou oceľou a iné materiály, ktoré je ťažko procedúce.