I. Prehľad technológie obrábania
1.1Základné princípy rezania
Rezanie je proces formovania, ktorý realizuje úber materiálu prostredníctvom relatívneho pohybu medzi nástrojom a obrobkom (rezný pohyb), ktorý patrí k metóde spracovania redukcie materiálu v strojárstve. Preto, aby bolo možné efektívne rezanie splniť tri body súčasne, jedným je obrobok a nástroj na vytváranie relatívneho pohybu (hlavný pohyb + pohyb posuvu), druhým je, že materiál nástroja má tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a ďalšie špecifické rezné vlastnosti a tretím je, že nástroj by mal mať primerané geometrické parametre, ako je predný uhol, zadný uhol, uhol odklonu atď.
1.2Trendy v modernej technológii spracovania
V modernej dobe, ako aj v budúcnosti, musí technológia spracovania napredovať smerom k inteligencii, automatizácii, efektívnosti a ochrane životného prostredia.
2. tradičné metódy spracovania rezania v detailoch
2.1 sústruženie
2.1.1 Charakteristiky procesu
Je ľahké zabezpečiť presnosť polohy každého obrobeného povrchu obrobku (vysoká presnosť polohovania), má vysokú produktivitu a nízke výrobné náklady a je vhodný na obrábanie viacerých materiálov.
2.1.2 Presné ovládanie
Hrubé sústruženie: IT8-IT7 (presnosť obrábania), Ra6,3-1,6μm (drsnosť)
Jemné sústruženie: IT6-IT5 (presnosť obrábania), Ra0,4-0,1μm (drsnosť)
2.1.3 Klasifikácia typických zariadení (horizontálny/vertikálny/CNC sústruh)
Všetky druhy hriadeľov, kotúčov, súprav dielov sa často používajú na prispôsobenie širokej škále horizontálnych sústruhov alebo CNC sústruhoch na spracovanie.
Časti s veľkým priemerom a krátkou dĺžkou, viac vertikálnych sústruhov na spracovanie.
Sériová výroba zložitejších tvarov, s vnútornými otvormi a závitmi malých a stredných-hriadeľov, sady dielov, by mal byť vybraný revolverový sústruh na spracovanie.
2.2 Frézovanie
2.2.1 Výhody spracovania viac-zubých nástrojov
Jeho produktivita je vysoká, pretože fréza je viaczubý nástroj, pracuje viac ako jeden zub súčasne, rýchlosť rezania je vyššia a zuby majú dobré podmienky na odvod tepla, takže životnosť nástroja je dlhá.
2.2.2 Presná kontrola
Všeobecná presnosť obrábania: IT9-IT7, drsnosť povrchu: Ra3,2-1,6μm.
2.2.3 Výber zariadenia pre výrobu v rôznom rozsahu
V jednom kuse, malosériová výroba, spracovanie malých a stredných{0}} obrobkov sa väčšinou používajú zdvíhacie stolové frézky (horizontálne a vertikálne dva druhy). Portálovú frézku možno použiť na spracovanie veľkých-obrobkov.
2.3 Proces vŕtania
2.3.1 Proces spracovania otvorov (vŕtanie → vystružovanie → vystružovanie)
Vŕtanie je najzákladnejšia metóda obrábania otvorov a zvyčajne sa vykonáva na vŕtačkách a sústruhoch, ale aj na vyvrtávačkách a frézkach. Ak je potrebné zväčšiť priemer a presnosť otvoru, vykoná sa vystružovanie na existujúcich vyvŕtaných otvoroch a ďalej, ak sa vyžaduje dokončenie, odstráni sa zo steny otvoru na základe vystružovania alebo po polo{1}}dokončovacom vyvrtávaní kovová vrstva, aby sa zvýšila rozmerová presnosť otvoru a znížila sa hodnota drsnosti povrchu, ktorá sa nazýva vystružovanie.
2.3.2 Špecifikácia procesu
Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>30 mm vystružovanie v krokoch
Cesta zlepšenia presnosti: vŕtanie → vystružovanie → vystružovanie
2.4 Nuda
2.4.1 Špecializované programy pre otvory s veľkým priemerom
Pomocou vyvrtávacieho nástroja je možné obrábať v určitom rozsahu rôznych otvorov s rôznym priemerom, najmä otvory s veľkým priemerom, je takmer jediná metóda, z ktorej si môžete vybrať
2.4.2 Hrubé vyvrtávanie/polo{1}}dokončovacie vyvrtávanie/dokončovacie vyvrtávanie trojstupňové-obrábanie
Presnosť obrábania hrubého vyvrtávania je IT12-IT11 a drsnosť povrchu je Ra25-12,5μm. Presnosť obrábania polojemného vyvrtávania je IT10-IT9 a drsnosť povrchu je Ra6,3-3,2μm. Presnosť obrábania jemného vyvrtávania je IT8-IT7 a drsnosť povrchu je Ra1,6-0,8μm.
2.4.3 Použiteľné scenáre
Vyvrtávanie môže hrubovať, čiastočne{0}}dokončovať a dokončovať cez otvory a slepé otvory na obrobku, takže je veľmi vhodné na spracovanie otvorov a systémov otvorov na obrobkoch so zložitými štruktúrami a veľkými rozmermi, ako sú krabice a stojany.
2.5 Proces plánovania
2.5.1 Charakteristiky procesu
Dobrá všestrannosť, nízka produktivita, nízka presnosť obrábania
2.5.2 Aplikačné scény hoblíka s hlavou a portálového hoblíka
Portálový hoblík sa používa hlavne na opracovanie veľkých obrobkov, prípadne opracovanie viacerých stredných a malých obrobkov súčasne. Vkladací stroj, nazývaný aj vertikálny hoblík, sa používa hlavne na opracovanie vnútorného povrchu obrobkov, ako sú drážky, drážky atď. Môže sa použiť aj na opracovanie mnohouholníkových otvorov, ako sú štyri{2}}štvorcové otvory, šesť{3}}štvorcových otvorov atď. Je vhodný najmä na opracovanie slepých otvorov alebo vnútorných plôch s osadením prekážok.
3. Moderná technológia obrábacích centier
3.1 Čo je obrábanie obrábacím centrom
Obrábanie na obrábacom centre je metóda rezania pomocou stroja nazývaného obrábacie centrum. Automaticky riadi polohu nástroja na základe vstupného programu a tvaru 3D výkresu a tiež automaticky mení nástroj tak, aby bolo možné rýchlo obrábať zložité tvary bez toho, aby ste museli meniť vybavenie alebo nástroj na iné obrábanie. Má výhodu v tom, že znižuje spotrebu zariadení a je schopný spracovávať tvary, s ktorými sa v minulosti ťažko manipulovalo.
3.2 Základný princíp spracovania obrábacieho centra
Obrábacie centrum možno považovať za typ procesu frézovania, ktorý reže materiál do cieľového tvaru otáčaním rezného nástroja vysokou rýchlosťou. Jeho hlavnými vlastnosťami sú automatické obrábanie na základe nastaveného obrábacieho programu (NC program) a automatická výmena viacerých nástrojov.
3.3 Typy obrábacích centier
Klasifikačná tabuľka obrábacích centier
| Typ | Štrukturálne vlastnosti | Aplikácie | Obmedzenia |
| Vertikálne obrábacie centrum | Nástroj inštalovaný vertikálne, 3-osové prepojenie (XYZ) | Viac{0}}rôznorodá-sériová výroba, presné obrábanie foriem | Vysoké riziko hromadenia triesok, obmedzená hĺbka obrábania |
| Horizontálne obrábacie centrum | Horizontálne usporiadanie vretena, otočný stôl osi B{0}} | Veľké-súčiastky typu šarže{1}}, automatizované výrobné linky | Veľký priestor na vybavenie, časovo{0}}náročné ladenie |
| Portálové obrábacie centrum | Dvojstĺpová portálová konštrukcia, nosník s veľkým rozpätím | Letecké konštrukčné komponenty, veľké komponenty lodí | Vysoké náklady na údržbu zariadenia, vysoká spotreba energie |
| 5-osové obrábacie centrum | ABC-spojenie osí, zložené uhlové obrábanie | Komplexné povrchové opracovanie, komponenty obežného kolesa/turbíny | Vysoká náročnosť programovania, cena nástroja sa zvýšila 3-5 krát |
3.4 Na čo si musíme dať pozor pri obrábaní obrábacími centrami
Pri použití obrábacieho centra je potrebné zvážiť postupnosť obrábania vo fáze návrhu a správne plánovanie môže optimalizovať kvalitu, čas a náklady. Napríklad znížte hĺbku rezu, obrábanie z oboch strán atď. Pri kopaní hlbších tvarov treba dbať na stabilitu a presnosť nástroja, ako aj na detaily, ako je zaoblenie dna otvoru. Stručne povedané, pri obrábaní pomocou obrábacieho centra by sa proces obrábania a postupnosť mali brať do úvahy už vo fáze návrhu.
Nakoniec by sme boli poctení, keby sa vám tento článok ukázal ako užitočný. Prezrite si naše historické znalosti z odvetvia aCNC obrábanieproduktov na webovej stránke, ak by ste chceli ďalšie skúmanie odborných znalostí alebo produktov súvisiacich s obrábaním.