Predslov
Charakteristiky otáčaniaCNC obrábanieTechnológia pochádza hlavne z určenia polohovacieho dátumu spracovania dielov, požiadaviek na spracovanie CNC obrábania na prázdnom prípade, skúseností s procesným delením práce a výberom nástrojov a parametrov rezania. Pre ľahšie pochopenie sú všetky aspekty kombinované s praktickými príkladmi. Okrem toho sa zameriava na optimalizáciu programov NC vrátane používania cyklotrasových programov, aby sa predišlo voľnobežniu nástrojov. proces obrábania a použite podprogramy. Rozdiely pred a po optimalizácii sa porovnávajú s príkladmi, ktoré ukazujú nadradenosť primeraného riešenia. V kombinácii so skutočnými skúsenosťami so spracovaním na mieste sa poskytuje metóda eliminácie značiek nožov a odstraňovania závitových húb v procese obrábania a je uvedený program spracovania.
V súčasnosti aplikácia technológie rezania CNC vstúpila do bezprecedentného obdobia rýchleho vývoja a vyvíja sa v smere vysokej rýchlosti a účinnosti. Ako zlepšiť efektívnosť strojov na obrábanie CNC, sa pred nami stala novou témou. Pochopenie charakteristík obrábania CNC, určovanie primeraného procesu obrábania CNC, výber efektívnych nástrojov a zostavenie primeraných programov sú kľúče na zlepšenie efektívnosti obrábania.
Charakteristiky procesu obrábania CNC
Existujú podobnosti a rozdiely medzi časťami spracovanými pomocou strojov CNC a tými, ktoré spracúvajú bežné obrábacie náradie. Spravodlivé náradie CNC sa spracúvajú v prísnom v súlade s postupmi spracovania a spracované obrobky sú zvyčajne zložitejšie ako tie, ktoré spracúvajú bežné obrábacie strojné obrátky. Pred spracovaním strojového náradia CNC, procesu pohybu obrábacieho stroja, procesu obrábania časti, tvar nástroja, množstvo odstránenia a dráha nástroja musí byť naprogramované do programu. Pripravuje sa praktickým skúsenostiam, proces obrábania CNC má nasledujúce charakteristiky.
1. Existuje presný dátum polohovania.
Aby sa zlepšila účinnosť spracovania počas spracovania dávky, nulový bod programu sa po zostavení programu nezmení a je dokončená prvá skúšobná rezanie. Preto sa vyžaduje, aby poloha každej časti zovretej na stroji musí byť určená strojovým nástrojom. Predvolená pozícia je rovnaká ako prvý príspevok. Preto je dôležité, aby každá časť mala na stroji rovnaký a presný odkaz na umiestnenie [3]. Napríklad, otáčanie častí krátkych tyčiniek, dátum je zvyčajne na koncovej strane skľučenia alebo krokom troch čeľustí; Na otáčanie štíhlych dielov (časti, ktoré je potrebné vložiť do otvoru vretena počas obrábania), je údaj o zvyčajne zaručený stupňovitým rukávom; Pre špeciálne časti je potrebné nájsť špecifickú metódu upínania podľa tvaru časti. Stručne povedané, je potrebné zabezpečiť, aby súradnice osi Z na strojovom stroji zostali počas upínania nezmenené.
2. Existujú určité požiadavky na medzery.
Podľa charakteristík obrábania a polohovania CNC má obrábanie CNC určité požiadavky na tvar a veľkosť prázdneho. Okraje každej časti prázdnej časti by mali byť čo najkonzistentnejšie a odchýlka by sa mala udržiavať v rozmedzí 2 mm. Týmto spôsobom môže pri obrábaní CNC nielen znížiť počet nepotrebných prázdnych chodníkov, zlepšiť efektívnosť spracovania, ale tiež sa vyhnúť nehodám, ako sú zrážky a zrážky.
3. Rozdeľte proces pomocou nástroja.
Okrem dodržiavania zásad všeobecného procesu by proces obrábania CNC mal zvážiť aj úplné prehrávanie funkcií použitých strojových nástrojov CNC a čo najviac zaostrovanie procesu. Všetky procesy by sa mali dokončiť čo najskôr. Pretože nástroje CNC zohrávajú pri obrábaní CNC kľúčovú úlohu a sú kľúčom k vysokej účinnosti obrábacích strojov CNC, proces sa často delí podľa použitých nástrojov. Celkom je potrebných 5 nástrojov na vybavenie zobrazených dielov, konkrétne nástroje na ofsety, externé nástroje drážky, nástroje na tvár, nástroje na externé vlákno a vŕtačky. Počas obrábania je 111 nastavený najskôr s ofsetovým rezačkou a spracuje sa vonkajší priemer závitu 100 a koncový čelný krok a potom sa nástroj zmení.
4. Výber nástrojov a parametrov rezania je veľmi dôležitý.
Vysoká účinnosť strojov na obrábanie CNC do značnej miery závisí od nástroja a iba výberom správneho nástroja sa môže výkon stroja CNC úplne využiť. V súčasnosti existuje veľa druhov domácich a importovaných nástrojov CNC. Veľké spoločnosti s nástrojmi vo všeobecnosti naznačujú značku čepele, použiteľné materiály a parametre rezania na nožovej škatuli. Po prvé, podľa opracovaných častí; Vyberte typ vložky na základe materiálu a opracovanej časti (napr. Externý kruh, vlákno, drážka na tvár atď.) A potom vyberte špecifickú vložku na základe drsnosti a dokončovania. Po určení vložky je možné určiť zodpovedajúce rezacie údaje.
Optimalizujte program obrábania CNC
Pri obrábaní dielov na bežných strojových strojoch je proces obrábania zvyčajne napísaný na kartu procesu obrábania. Prevádzkovateľ spracúva časť podľa „programu“ uvedeného na procesnej karte. Rezanie údajov a dráh nástrojov určuje operátor na základe skúseností a predpisov. Pri obrábaní častí na strojovom stroji CNC však musia byť naprogramované a vložené do strojového nástroja všetky procesy a parametre procesu opracovaných častí vo forme kódu, aby sa dosiahlo spracovanie častí. Preto je práca programovania veľmi dôležitá. Ak je programovanie primerané, môže nielen spracovať kvalitné diely, ale tiež zlepšiť efektívnosť spracovania.
1. Prijať kruhovú schému
Program cyklu sa široko používa pri programovaní koncovej tváre roviny, vonkajšieho kruhu vozidla, vŕtania, nudy atď., Ktoré výrazne zjednodušujú štruktúru programu, znižuje programovacie pracovné zaťaženie a zlepšuje efektívnosť spracovania.
2. Vyvarujte sa voľnobehu na chodu nástrojov počas obrábania CNC
Použitie programu slučky v programovaní môže program určite zjednodušiť, ale nie vždy je dobré ho používať. Ak má tvar časti kroky a príkaz na obrábanie je nerovnomerný, cyklistický program sa vo všeobecnosti nepoužíva na predchádzanie voľnobehu. Prázdny tvar je drsný otočený a druhý poriadok má veľký axiálny príspevok. Ak sa používa program slučiek, vygeneruje sa veľké množstvo prenosu vzduchu; Ak nepoužívate program cyklu, môžete najprv otočiť dva krokové povrchy s veľkým okrajom podľa prichádzajúceho materiálu a potom sa tvar vozidla vyhne prázdnej medznej hranici, ktorá zlepší účinnosť obrábania CNC.
3. Podprochovanie aplikácií
Aplikácia podprogramov v programe môže zjednodušiť hlavný program, znížiť programovacie pracovné zaťaženie a zlepšiť efektívnosť spracovania. Časti rovnakej série dĺžiek a priemerov môžu zdieľať jeden podprogram.
4. Zhluk vlákna
Burrs vlákna sa odstraňujú ručne brúsnym papierom na všeobecnom sústruhu a vklady sa automaticky odstránia pomocou programu s drážaním nožom na sústruhu CNC.
Záver
Aby som to zhrnul, existuje veľa rozdielov medzi obrábaním CNC a obvyklým obrábaním obrábacích strojov. Má svoje vlastné charakteristiky procesu spracovania a v programovaní existuje mnoho osobitostí a skratiek. Iba úplným zvládnutím a ich použitím môžeme skutočne dať plnú hru vysokej účinnosti strojov CNC a urobiť ich lepšie nám slúžiť.