Celková kompozícia a základná logika práce
Celková štruktúra stroja na balenie cukroviniek -typu uzla je postavená na základnom procese „dodávky cukroviniek - prepravy baliaceho papiera - balenia a formovania - uzlovania a utesňovania - vypúšťania hotového produktu“ a zvyčajne zahŕňa kľúčové moduly, ako sú jednotka na dodávanie cukroviniek, jednotka na spracovanie baliaceho papiera, pracovná stanica, jednotka na vykonávanie elektrických operácií na pracovnej stanici, elektrickú riadiacu jednotku na prenos energie, každý modul na uzlovanie koordinácia.
Jednotka na privádzanie cukroviniek sa vo všeobecnosti skladá zo zásobníka a zariadenia na triedenie cukru. Zásobník sa používa na skladovanie cukríkov na balenie, zatiaľ čo zariadenie na triedenie cukru je zodpovedné za organizáciu a usporiadanie neusporiadaných cukríkov tak, aby mohli vstúpiť do nasledujúcich procesov v pevnom rytme. Jednotka na spracovanie baliaceho papiera zahŕňa podávacie a rezacie komponenty, ktoré môžu dosiahnuť nepretržité alebo prerušované podávanie baliaceho papiera a kompletné kvantitatívne rezanie v určenom čase. Prenosová jednotka pracovnej stanice väčšinou berie ako hlavný nosič procesný podnos. Procesná podložka je vybavená viacerými sadami upínacích komponentov, ktoré budú prenášať cukríky a baliaci papier, aby sa mohli prerušovane alebo nepretržite pohybovať medzi rôznymi pracovnými stanicami, aby sa dokončila každá fáza spracovania. Torzná realizačná jednotka je kľúčom k tesneniu. Koordinovaným pôsobením torzného manipulátora sa dosiahne torzné utesnenie na oboch koncoch baliaceho papiera. Pohonná a riadiaca jednotka zabezpečuje napájanie celého stroja a zabezpečuje presné prepojenie každej akcie.
Kompletný proces balenia cukríkov
Proces balenia cukríkov sa dá rozdeliť celkovo na 10 malých krokov, a to podávanie cukru, podávanie papiera, naberanie cukru, rezanie papiera, podávanie cukru, naberanie cukru, skladanie papiera dole, skladanie papiera navrchu, krútenie a vysypanie cukru. Každý krok zodpovedá rôznym pracovným staniciam na paneli procesov a má jasné rozdelenie práce:
1. Stanica na podávanie cukru: Keď sa procesný disk otáča do tohto bodu, zastaví sa. Tyč na kŕmenie cukru a tyč na príjem cukru budú držať cukríky z oboch strán a zároveň rezačka papiera len rozreže obaly cukríkov. Potom sa cukríky a obaly cukríkov spolu posielajú do klieští procesného disku. Kliešte sa zmenia z otvorených na zatvorené a pevne ich držia. Ihneď potom pohyblivá origami doska prehne spodok obalu cukríkov nahor a zatlačí ho nadol, aby sa tento stav udržal, kým sa nepresunie na ďalšiu pracovnú stanicu.
2. Pracovné stanice II a III (horné skladanie): Na týchto dvoch pracovných staniciach pevná origami doska zloží hornú časť obalu cukríkov nadol. Po dvoch štartoch a zastaveních a trení obal cukríkov zabalí cukrík do valcového tvaru, čím sa pripraví na následné skrúcanie.
3. Stanica Ⅳ (dvojité{1}}krútenie konca) : Procesný disk sa znova zastaví. Skrúcací manipulátor najskôr uzavrie a zovrie oba konce obalu cukríkov. Potom sa otočí asi 1,1-krát, aby sa dokončilo krútenie, pričom sa jemne priblíži k cukrovinke, aby sa zabránilo roztrhnutiu obalu. Keď je krútenie dokončené o 340 stupňov, mechanická ruka sa otvorí a odíde preč bez ovplyvnenia nepretržitého otáčania procesného disku.
4.V Station (Prechod) : Táto stanica nemá žiadne špeciálne zariadenia. Je to len „nárazníková stanica“, ktorá umožňuje hladký presun cukríkov na ďalšiu stanicu.
5. Stanica VI (Sugar Dispensing) : Po zastavení procesného disku sa kliešte vopred otvoria. Tyčinka na šľahanie-cukru prejde kliešťami a vytlačí zabalené cukríky. Potom sa tyč na šľahanie cukru- vráti do svojej pôvodnej polohy a čaká na ďalšiu operáciu.
Ako elektrický systém zabezpečuje stabilnú prevádzku stroja?
V elektrickom systéme stroja sú dva motory: hlavný motor M1 a motor na spracovanie cukru M2. Pred spustením musíte stlačiť tlačidlo "Jog", aby ste balík najskôr otestovali. Pred oficiálnym spustením sa uistite, že je balenie v poriadku, aby ste predišli plytvaniu obalmi cukríkov. Má tiež šetrnú funkciu automatického vypnutia, keď je málo cukru:
Ak na pásovom dopravníku nie je cukor, spustí sa koncový spínač SQ1, hlavný motor sa prestane otáčať a súčasne sa rozsvieti kontrolka nedostatku cukru, ktorá pracovníkom pripomenie, že majú doplniť cukor.
Ak v podnose na cukor nie je cukor, koncový spínač SQ2 aktivuje oscilačnú cievku na automatické pridávanie cukru do podnosu na cukor. Keď bude dostatok cukríkov, automaticky sa zastaví.
1.Ako zabezpečuje elektrický systém tohto baliaceho stroja stabilnú prevádzku zariadenia a predchádza plytvaniu obalmi od cukríkov?
odpoveď:Zariadenie je vybavené hlavným motorom M1 a motorom na manipuláciu s cukrom M2. Na jednej strane je potrebné pred spustením balík najprv rozbehnúť, aby ste sa pred oficiálnym spustením uistili, že s balením nie je žiadny problém, aby sa predišlo zbytočnému plytvaniu cukrovým papierom. Na druhej strane, keď je cukor nedostatočný, automaticky zareaguje. Ak sa na dopravníkovom páse minie cukor, spustí sa SQ1, čo spôsobí zastavenie hlavného motora a rozsvietenie sa výzvy na doplnenie cukru. Keď je v zásobníku cukru málo, spustí sa SQ2 a spustí sa automatické dopĺňanie cukru. Keď je množstvo cukru dostatočné, automaticky sa zastaví.
2. Od začiatku balenia až po dokončenie, cez ktoré pracovné stanice cukrík prechádza? Aké efekty môže každá pracovná stanica dosiahnuť?
odpoveď:Jeden balíček cukroviniek musí prejsť šiestimi pracovnými stanicami a účinky na každej stanici sú odlišné: stanica na podávanie cukroviniek môže opraviť cukrovinky, rozrezať obaly cukroviniek a zložiť spodnú časť obalov cukroviniek. Na pracovných staniciach II a III je možné zložiť hornú časť obalu cukríkov, čím sa obal obalí okolo cukríka a vytvorí valec. Utesnenie na oboch koncoch sa dosiahne mechanickým otočením ruky 1,1 krát. Stanica V slúži len ako prechodný nárazník. Stanica VI je zodpovedná za vytláčanie hotových výrobkov a celý proces zahŕňa celkovo 10 špecifických operácií.